Jaké jsou vadné produkty zpracování pájených spojů?

PoSMT reflow pájenísetkáme se s některými vadnými jevy, tyto vady pájení při SMT zpracování přímo či nepřímo ovlivní kvalitu výrobku.Tyto vadné jevy jsou jasné operátorům SMT při posuzování vad zpracování záplat, aby bylo možné poskytnout průmyslový standard pro zlepšení výroby a provoz špatného jména.Při skutečném zpracování záplat pro tyto zjištěné závadné jevy je třeba přísně přepracovat nebo opravit.Jak bychom tedy měli rozumět určení špatného jevu?

Níže můžete vyřešit následující:

1. (i cínu) SMT zpracování svařování i cín je také známý jako cínový můstek, mezi konci součástek, mezi sousedními pájenými spoji součástek, stejně jako pájené spoje a sousední dráty, perforace atd. by neměly být spojeny částí pájka spojená dohromady, SMT zpracovatelský průmysl nazývaný sudý cín.

2. (památník) náhrobek, také známý jako fenomén Manhattan, označuje dva pájené konce součástek čipu, po pájení přetavením byl jeden z pájených konců odvrácený od povrchu podložky celé součásti šikmý a vzpřímený.SMT průmysl nazývá památník.

3. (postranní stojan) jev na straně čipové komponenty a podložky PCB.SMT průmysl nazývaný boční stojan.

4. (odsazené) součástky ve vodorovné poloze, aby se pohybovaly, což má za následek, že pájený konec nebo kolík není připojen k podložce PCB.

5. (anti-bílý) kus přední části součástky k desce plošných spojů, fenomén spodní strany nahoru.

6. (cínové kuličky) v přetavovacím pájení, připevněné ke straně součásti nebo rozptýlené v pájených spojích připojují drobné kuličky pájky.

7. (pájení za studena) neúplný jev přetavení, pájka nedosahuje teploty bodu tání nebo svařovací teplo není dostatečné, takže před smáčením a tečením ztuhne, nedochází k vytvoření žádné vrstvy kovové slitiny, takže všechny nebo část pájky v nekrystalickém stavu a jednoduše se nahromadí na povrchu pájeného kovu.

8. (nasávání jádra) pájkou z podložky podél kolíku vyšplhejte na kolík a tělo čipu, což má za následek nedostatečnou pájku nebo prázdnou pájku na pájených spojích.

9. (reverzní) se týká polarity součástí po svařování, polarita směru skutečných požadavků směru není konzistentní.

10. (bublina) pájka při tuhnutí plynu před včasným únikem, vznik dutého jevu uvnitř pájeného spoje.

11. (díra) v povrchu pájeného spoje pro vytvoření jehlovitých otvorů.

12. (praskinové) pájené spoje v důsledku mechanického namáhání nebo vnitřního pnutí způsobeného fenoménem prasklých pájených spojů.

13. (cínový hrot) navařování na ven vyčnívající jehlovitý nebo špičatý cín.

14. (více cínu) pájení na pájce je mnohem více, než je obvyklé množství poptávky, takže je obtížné vidět obrys pájených částí nebo pájky, aby se vytvořila hromada kulového tvaru.

15. (otevřená pájka) kolíky součástky / všechny konce pájky jsou mimo nebo mimo jejich odpovídající plošky, a ne kvůli pájení.

16. (bílé skvrny) se objevily v laminovaném substrátu uvnitř jevu, ve kterém se skleněná vlákna v podélném a příčném křížení a separaci pryskyřice.Tento jev se projevuje jako diskrétní bílé skvrny nebo povrch substrátu pod „křížovým tvarem“, obvykle spojený s tvorbou napětí vlivem tepla.

17. (šedé svařování) vlivem vysoké svařovací teploty, nadměrného odpařování tavidla a opakovaného svařování apod. je povrch svaru šedý, krystal pájky uvolněný, porézní a struskový.

N10+plný-plnoautomatický

Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., založená v roce 2010, je profesionální výrobce specializující se na SMT pick and place stroj, přetavovací pec, stroj na tisk šablon, výrobní linku SMT a další produkty SMT.Máme vlastní výzkumný a vývojový tým a vlastní továrnu, využívající náš vlastní bohatý zkušený výzkum a vývoj, dobře vyškolenou výrobu a získali skvělou pověst od zákazníků po celém světě.

Jsme v dobré pozici nejen k tomu, abychom vám dodali vysoce kvalitní pnp stroj, ale také vynikající poprodejní servis.

Dobře vyškolení inženýři vám nabídnou jakoukoli technickou podporu.

Výkonný tým poprodejních služeb 10 inženýrů může odpovídat na dotazy zákazníků a dotazy do 8 hodin.

Profesionální řešení mohou být nabídnuta do 24 hodin v pracovní den i ve svátek.


Čas odeslání: srpen-04-2023

Pošlete nám svou zprávu: