1. Vlnová páječkaTechnologický proces
Dávkování → náplast → vytvrzování → pájení vlnou
2. Charakteristiky procesu
Velikost a výplň pájeného spoje závisí na provedení podložky a instalační mezeře mezi otvorem a vývodem.Množství tepla aplikovaného na DPS závisí především na teplotě roztavené pájky a době kontaktu (době svařování) a ploše mezi roztavenou pájkou a DPS.
Obecně lze teplotu ohřevu získat úpravou přenosové rychlosti desky plošných spojů.Volba svařovací kontaktní plochy pro masku však nezávisí na šířce hřebenové trysky, ale na velikosti okénka vaničky.To vyžaduje, aby rozmístění součástí na svařovací ploše masky odpovídalo požadavkům na minimální velikost okna podnosu.
U typu svařovací třísky existuje „stínící efekt“, při kterém snadno dochází k jevu netěsnosti při svařování.Stínění se týká jevu, že obal prvku čipu brání vlně pájky v kontaktu s podložkou/koncem pájky.To vyžaduje, aby dlouhý směr vlnově svařovaného čipového komponentu byl uspořádán kolmo ke směru přenosu, takže oba svařené konce čipového komponentu mohou být dobře smáčeny.
Pájení vlnou je nanášení pájky vlnami roztavené pájky.Pájecí vlny mají proces vstupu a výstupu při pájení místa v důsledku pohybu desky plošných spojů.Pájková vlna vždy opouští místo pájky ve směru rozpojení.Proto k přemostění normálního konektoru pro montáž kolíků dochází vždy na posledním kolíku, který uvolňuje vlnu pájky.To je užitečné pro vyřešení můstkového připojení konektoru se zavíracím kolíkem.Obecně platí, že pokud lze efektivně vyřešit návrh vhodné pájecí plošky za posledním cínovým kolíkem.
Čas odeslání: 26. září 2021