Podle směrnice EU RoHS (směrnice Akt Evropského parlamentu a Rady Evropské unie o omezení používání některých nebezpečných látek v elektrických a elektronických zařízeních) Směrnice požaduje zákaz na trhu EU prodávat elektronické a elektrická zařízení obsahující šest nebezpečných látek, jako je olovo, jako bezolovnatý proces „zelené výroby“, který se od 1. července 2006 stal nevratným vývojovým trendem.
Uplynuly více než dva roky od doby, kdy byl zahájen bezolovnatý proces od fáze přípravy.Mnoho výrobců elektronických produktů v Číně nashromáždilo mnoho cenných zkušeností s aktivním přechodem od bezolovnatého pájení k bezolovnatému pájení.Nyní, kdy se bezolovnatý proces stává stále vyspělejším, se pracovní zaměření většiny výrobců změnilo z pouhé schopnosti zavádět bezolovnatou výrobu na způsob, jak komplexně zlepšit úroveň bezolovnatého pájení z různých aspektů, jako je zařízení , materiály, kvalita, proces a spotřeba energie..
Bezolovnatý proces pájení přetavením je nejdůležitějším pájecím procesem v současné technologii povrchové montáže.Je široce používán v mnoha průmyslových odvětvích, včetně mobilních telefonů, počítačů, automobilové elektroniky, řídicích obvodů a komunikací.Stále více elektronických originálních zařízení je převáděno z průchozího otvoru na povrchovou montáž a pájení přetavením nahrazuje vlnové pájení ve značném rozsahu, což je zřejmý trend v pájecím průmyslu.
Jakou roli tedy bude hrát přetavovací pájecí zařízení ve stále vyspělejším bezolovnatém procesu SMT?Podívejme se na to z pohledu celé řady SMT pro povrchovou montáž:
Celá linka pro povrchovou montáž SMT se obecně skládá ze tří částí: sítotisk, osazovací stroj a přetavovací pec.U osazovacích strojů ve srovnání s bezolovnatými neexistuje žádný nový požadavek na samotné zařízení;U sítotiskového stroje jsou vzhledem k nepatrnému rozdílu ve fyzikálních vlastnostech bezolovnaté a olovnaté pájecí pasty kladeny určité požadavky na zlepšení pro samotné zařízení, ale nedochází k žádné kvalitativní změně;Výzva bezolovnatého tlaku spočívá právě v reflow peci.
Jak všichni víte, bod tání olovnaté pájecí pasty (Sn63Pb37) je 183 stupňů.Pokud chcete vytvořit dobrý pájený spoj, musíte mít při pájení 0,5-3,5um tloušťku intermetalických sloučenin.Teplota tvorby intermetalických sloučenin je 10-15 stupňů nad bodem tání, což je 195-200 pro olovnaté pájení.stupeň.Maximální teplota originálních elektronických součástek na desce plošných spojů je obecně 240 stupňů.Proto je pro olovnaté pájení ideální okno procesu pájení 195-240 stupňů.
Bezolovnaté pájení přineslo velké změny do procesu pájení, protože se změnil bod tání bezolovnaté pájecí pasty.V současnosti běžně používaná bezolovnatá pájecí pasta je Sn96Ag0,5Cu3,5 s teplotou tání 217-221 stupňů.Dobré bezolovnaté pájení musí také vytvářet intermetalické sloučeniny o tloušťce 0,5-3,5 um.Teplota tvorby intermetalických sloučenin je také 10-15 stupňů nad bodem tání, což je 230-235 stupňů pro bezolovnaté pájení.Protože se maximální teplota bezolovnatých pájecích elektronických originálních zařízení nemění, ideální okno procesu pájení pro bezolovnaté pájení je 230-240 stupňů.
Drastické snížení procesního okna přineslo velké výzvy k zaručení kvality svařování a přineslo také vyšší požadavky na stabilitu a spolehlivost bezolovnatých pájecích zařízení.V důsledku bočního teplotního rozdílu v samotném zařízení a rozdílu v tepelné kapacitě původních elektronických součástek během procesu zahřívání se rozsah okna procesu pájení, který lze upravit v řízení procesu pájení bez olova, stává velmi malým .To je skutečný problém bezolovnatého pájení přetavením.Konkrétní srovnání okna procesu bezolovnatého a bezolovnatého procesu pájení přetavením je znázorněno na obrázku 1.
Stručně řečeno, přetavovací pec hraje zásadní roli v kvalitě finálního produktu z pohledu celého bezolovnatého procesu.Z pohledu investice do celé výrobní linky SMT však investice do bezolovnatých pájecích pecí často tvoří pouze 10-25 % investice do celé linky SMT.To je důvod, proč mnoho výrobců elektroniky po přechodu na bezolovnatou výrobu okamžitě vyměnilo své původní reflow pece za kvalitnější reflow pece.
Čas odeslání: srpen-10-2020