Úvod doPřeformátovatTrouba
Nejviditelnější rozdíl mezipájení přetavenímstroja tradičnívlnové pájenístrojspočívá v tom, že při tradičním pájení vlnou je spodní část desky plošných spojů zcela ponořena do tekuté pájky, zatímco při pájení přetavením jsou s pájkou v kontaktu pouze některé specifické oblasti.Během procesu pájení je poloha pájecí hlavy pevná a DPS je poháněna ve všech směrech robotem.Před pájením musí být také předem naneseno tavidlo.Ve srovnání s pájením vlnou se tavidlo aplikuje pouze na spodní část desky plošných spojů, která má být pájena, nikoli na celou desku plošných spojů.
Pájení přetavením využívá vzor nejprve nanesení tavidla, poté předehřátí desky/aktivace tavidla a poté použití pájecí trysky pro pájení.Tradiční ruční páječka vyžaduje bodové pájení každého bodu desky, takže je více pájecích operátorů.Pájení vlnou je průmyslový režim hromadné výroby, kde lze pro dávkové pájení použít různé velikosti pájecích trysek a účinnost pájení je obvykle několik desítekkrát vyšší než ruční pájení (v závislosti na konkrétní konstrukci desky).Díky malým programovatelným mobilním pájecím válcům a různým flexibilním pájecím tryskám (kapacita válců je cca 11 kg) je možné naprogramovat pájení tak, aby se zabránilo některým částem desky jako jsou upevňovací šrouby a výztuhy, které by se mohly poškodit kontaktem s vysokoteplotní pájkou.Tento způsob pájení eliminuje potřebu zakázkových pájecích misek atd. a je ideální pro víceodrůdové metody maloobjemové výroby.
Při pájení desek součástek s průchozími otvory nabízí pájení přetavením následující výhody.
Vysoká produktivita při pájení a vysoký stupeň automatizace při pájení
Přesné ovládání polohy a objemu vstřikování tavidla, výšky mikrovlnné špičky a polohy pájení
Dusíková ochrana povrchu mikrovlnné špičky;optimalizace procesních parametrů pro každý pájený spoj
Rychlá výměna trysek různých velikostí
Kombinovaná technologie pro bodové svařování jednotlivých spojů a sekvenční řádkové svařování průchozích konektorových kolíků
Tvary tučných“ a „tenkých“ spár lze nastavit dle požadavků
K dispozici jsou různé moduly předehřívání (infračervené, horkovzdušné) a další moduly předehřívání na horní straně desky
Bezúdržbové elektromagnetické čerpadlo
Výběr konstrukčních materiálů se dokonale hodí pro aplikace bezolovnatého pájení
Modulární konstrukce zkracuje dobu údržby
Úvod do laserového svařování
Světelným zdrojem pro svařování zeleným laserem je laserová světelná dioda, která je přesně zaostřena na pájený spoj optickým systémem.Výhodou laserového svařování je, že energii potřebnou pro svařování lze přesně řídit a optimalizovat.Je vhodný pro selektivní přetavovací procesy nebo pro konektory s pájecím drátem.U SMD součástek se nejprve nanese pájecí pasta a poté se připáje.Proces pájení je rozdělen do dvou kroků: Nejprve se zahřeje pasta a předehřeje se pájený spoj.Pájková pasta se poté zcela roztaví a pájka zcela smáčí podložku, čímž vznikne pájka.Využití laserových generátorů a optické fokusační svařování komponentů, vysoká hustota energie, vysoká účinnost přenosu tepla, bezkontaktní svařování, pájení může být pájecí pasta nebo drát, zvláště vhodné pro svařování malých prostorových pájených spojů nebo malých pájených spojů malý výkon, úspora energie.
Vlastnosti laserového svařování.
Víceosé ovládání desky servomotoru, vysoká přesnost polohování
Laserový bod je malý, se zřejmými výhodami svařování na malých podložkách a zařízeních s roztečí
Bezkontaktní svařování, žádné mechanické namáhání, elektrostatické riziko
Žádná struska, méně odpadu tavidla, nízké výrobní náklady
Různé druhy výrobků, které lze pájet
Mnoho možností pájky
Výhody laserového svařování.
„Tradiční proces“ již není použitelný pro ultrajemné elektronické substráty a vícevrstvé elektrické sestavy, což vedlo k rychlému technologickému pokroku.Zpracování ultra malých dílů, které nejsou vhodné pro tradiční metodu páječky, se nakonec provádí laserovým svařováním.Největší výhodou laserového svařování je, že se jedná o „bezkontaktní svařování“.Není třeba se vůbec dotýkat substrátu nebo elektronických součástek a samotné pájení laserovým světlem nezpůsobuje fyzickou zátěž.Efektivní ohřev modrým laserovým paprskem je také velkou výhodou, protože jej lze použít k ozařování úzkých oblastí, které jsou pro hrot páječky nedostupné, a ke změně úhlů, když v husté sestavě není vzdálenost mezi sousedními součástmi.Zatímco hroty páječek je třeba pravidelně vyměňovat, laserové pájení vyžaduje velmi málo náhradních dílů a nízké náklady na údržbu.
Krátké představeníNeoDen IN12C
IN12C je nové inteligentní automatické orbitální pájení přetavením, šetrné k životnímu prostředí, stabilní výkon.Tato pájka s přetavením využívá exkluzivní patentovaný design designu „ohřívací desky pro rovnoměrnou teplotu“ s vynikajícím pájecím výkonem;s 12 teplotními zónami kompaktní design, lehký a kompaktní;k dosažení inteligentního řízení teploty, s vysoce citlivým teplotním senzorem, se stabilní teplotou v peci, charakteristiky malého horizontálního teplotního rozdílu;při použití japonských ložisek horkovzdušného motoru NSK a dováženého Švýcarska topný drát, odolný a stabilní výkon.A prostřednictvím certifikace CE poskytuje autoritativní zajištění kvality.
Čas odeslání: 22. července 2022