1. Výběr správných materiálů
Výběr správných materiálů je nezbytný pro vytvoření vysoce kvalitních indukčních desek plošných spojů.Výběr materiálů bude záviset na konkrétních požadavcích obvodu a rozsahu provozních frekvencí.Například FR-4 je běžný materiál používaný pro nižší frekvence PCB.Na druhou stranu materiály Rogers nebo PTFE jsou často dobré pro vyšší frekvenční rozsahy.Je také důležité vybrat materiály s nízkou dielektrickou ztrátou a vysokou tepelnou vodivostí.Tím se minimalizuje ztráta signálu a hromadění tepla.
2. Určení šířek a rozestupů stop
Určení vhodných šířek a rozestupů stop je rozhodující pro dosažení správného výkonu signálu a snížení elektromagnetického rušení.Může se jednat o složitý proces, který zahrnuje výpočet impedance, ztráty signálu a dalších faktorů, které ovlivňují kvalitu signálu.Software pro návrh PCB může pomoci tento proces automatizovat.Pro zajištění přesných výsledků je však důležité porozumět základním principům.
3. Přidání uzemněných rovin
Uzemněné plochy jsou nezbytné pro snížení elektromagnetického rušení a zlepšení kvality signálu v indukčních deskách plošných spojů.Pomáhají chránit obvod před vnějšími elektromagnetickými poli.Tímto způsobem snižuje přeslechy mezi sousedními stopami signálu.
4. Vytvoření páskového a mikropáskového přenosového vedení
Páskové a mikropáskové přenosové linky jsou specializované sledovací konfigurace v indukčních PCB pro přenos vysokofrekvenčních signálů.Pásková přenosová vedení se skládají ze signálové stopy vložené mezi dvě uzemněné roviny.Přenosová vedení Microstrip však mají signálovou stopu na jedné vrstvě a uzemněnou rovinu na protilehlé vrstvě.Tyto konfigurace trasování pomáhají minimalizovat ztráty signálu a rušení a zajišťují konzistentní kvalitu signálu v celém obvodu.
5. Výroba DPS
Jakmile je návrh dokončen, návrháři vyrobí PCB buď pomocí subtraktivního nebo aditivního procesu.Subtraktivní proces zahrnuje odleptání nežádoucí mědi pomocí chemického roztoku.Naopak aditivní proces zahrnuje nanášení mědi na substrát pomocí galvanického pokovování.Oba procesy mají své výhody a nevýhody a výběr bude záviset na konkrétních požadavcích obvodu.
6. Montáž a testování
Po vyrobení desek plošných spojů je konstruktéři sestaví na desku.Poté otestují obvod na funkčnost a výkon.Testování může zahrnovat měření kvality signálu, kontrolu zkratů a přerušení a ověření funkce jednotlivých komponent.
Rychlá fakta o NeoDen
① Založena v roce 2010, 200+ zaměstnanců, 8000+ m2.továrna
② Produkty NeoDen: Stroj PNP řady Smart, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, přetavovací pec IN6, IN12, tiskárna pájecí pasty FP2636, PM3040
③ Úspěšných 10 000+ zákazníků po celém světě
④ 30+ globálních agentů v Asii, Evropě, Americe, Oceánii a Africe
⑤ Centrum výzkumu a vývoje: 3 oddělení výzkumu a vývoje s více než 25 profesionálními inženýry výzkumu a vývoje
⑥ Uvedeno v CE a získalo více než 50 patentů
⑦ 30+ techniků kontroly kvality a technické podpory, 15+ senior mezinárodních prodejů, včasná reakce zákazníků do 8 hodin, profesionální řešení poskytující do 24 hodin
Čas odeslání: duben-11-2023