1. Systém nástřiku tavidla
Selektivní pájení vlnou využívá systém selektivního nástřiku tavidla, to znamená, že poté, co tryska tavidla dojede do určené polohy podle naprogramovaných pokynů, je tavidlo nastříkáno pouze ta oblast na desce plošných spojů, kterou je třeba pájet (bodový nástřik a čárový nástřik jsou k dispozici) , Objem postřiku různých oblastí lze upravit podle programu.Vzhledem k tomu, že se jedná o selektivní nástřik, nejenže se výrazně ušetří množství tavidla ve srovnání s pájením vlnou, ale také se zabrání znečištění nepájivých oblastí na desce plošných spojů.
Protože se jedná o selektivní nástřik, je přesnost ovládání tavidlové trysky velmi vysoká (včetně způsobu pohonu tavidlové trysky) a tavná tryska by měla mít i funkci automatické kalibrace.Kromě toho v systému rozprašování tavidla musí výběr materiálu brát v úvahu silnou korozivnost tavidel bez VOC (tj. tavidel rozpustných ve vodě).Proto všude tam, kde existuje možnost kontaktu s tavidlem, musí být součásti odolné proti korozi.
2. Modul předehřívání
Předehřátí celé desky je klíčové.Protože předehřívání celé desky může účinně zabránit tomu, aby se různé polohy desky s plošnými spoji nerovnoměrně zahřívaly a způsobily deformaci desky plošných spojů.Za druhé je velmi důležitá bezpečnost a kontrola předehřívání.Hlavní funkcí předehřívání je aktivace tavidla.Protože aktivace tavidla je dokončena pod určitým teplotním rozsahem, jak příliš vysoké, tak příliš nízké teploty jsou škodlivé pro aktivaci tavidla.Tepelná zařízení na desce plošných spojů navíc vyžadují regulovatelnou teplotu předehřívání, jinak by mohlo dojít k poškození tepelných zařízení.
Experimenty ukazují, že dostatečné předehřátí může také zkrátit dobu svařování a snížit teplotu svařování;a tímto způsobem je také sníženo odlupování podložky a substrátu, tepelný šok na desce plošných spojů a riziko roztavení mědi a spolehlivost svařování je přirozeně značně snížena.zvýšit.
3. Svařovací modul
Svařovací modul se obvykle skládá z plechového válce, mechanického/elektromagnetického čerpadla, svařovací trysky, zařízení na ochranu dusíku a převodového zařízení.V důsledku působení mechanického/elektromagnetického čerpadla bude pájka v cínové nádrži nadále tryskat z vertikální svařovací trysky a vytvářet stabilní dynamickou cínovou vlnu;zařízení na ochranu dusíku může účinně zabránit zablokování svařovací trysky v důsledku vytváření cínové strusky;a přenosové zařízení Přesný pohyb cínového válce nebo desky plošných spojů je zajištěn pro realizaci bodového svařování.
1. Použití dusíku.Použití dusíku může čtyřnásobně zvýšit pájitelnost olovnaté pájky, což je velmi důležité pro celkové zlepšení kvality olovnatého pájení.
2. Zásadní rozdíl mezi selektivním pájením a pájením ponorem.Pájení ponorem znamená ponoření desky plošných spojů do cínové nádrže a spoléhat na to, že povrchové napětí pájky přirozeně stoupá, aby bylo pájení dokončeno.Pro velkou tepelnou kapacitu a vícevrstvé obvodové desky je obtížné při pájení ponorem splnit požadavky na pronikání cínu.Volba pájení je různá.Dynamická cínová vlna je vyražena z pájecí trysky a její dynamická síla přímo ovlivní vertikální pronikání cínu v průchozím otvoru;zejména pro pájení olova, kvůli jeho špatné smáčivosti potřebuje dynamickou Silnou cínovou vlnu.Oxidy navíc pravděpodobně nezůstanou na silně proudících vlnách, což také pomůže zlepšit kvalitu svařování.
3. Nastavení parametrů svařování.
Pro různé svařovací body by měl být svařovací modul schopen přizpůsobit dobu svařování, výšku vlny a polohu svařování, což poskytne provoznímu technikovi dostatek prostoru pro nastavení procesu, aby bylo možné dosáhnout svařovacího účinku každého svařovacího bodu..Některá zařízení pro selektivní svařování mohou dokonce dosáhnout efektu zabránění přemostění řízením tvaru pájených spojů.
4. Přenosový systém obvodové desky
Klíčovým požadavkem selektivního pájení na přenosový systém obvodové desky je přesnost.Aby byly splněny požadavky na přesnost, přenosový systém by měl splňovat následující dva body:
1. Materiál dráhy je odolný proti deformaci, stabilní a odolný;
2. Nainstalujte polohovací zařízení na dráhu přes modul stříkání tavidla a svařovací modul.Nízké provozní náklady selektivního svařování jsou důležitým důvodem, proč je výrobci rychle vítají.
Čas odeslání: 31. července 2020