Thepřetavovací pecse používá k pájení součástek čipu SMT k desce plošných spojů ve výrobním zařízení pro procesní pájení SMT.Přetavovací pec spoléhá na to, že proud horkého vzduchu v peci natírá pájecí pastu na pájené spoje desky plošných spojů pájecí pasty, takže pájecí pasta se znovu roztaví na tekutý cín, takže součástky čipu SMT a deska plošných spojů jsou svařeny a svařeny a poté pájeny přetavením Pec se ochladí, aby se vytvořily pájené spoje, a koloidní pájecí pasta podstoupí fyzikální reakci při určité vysoké teplotě proudění vzduchu, aby se dosáhlo pájecího účinku procesu SMT.
Pájení v přetavovací peci je rozděleno do čtyř procesů.Desky plošných spojů se smt součástkami jsou transportovány přes vodicí kolejnice přetavovací pece přes předehřívací zónu, tepelnou konzervační zónu, pájecí zónu a chladící zónu přetavovací pece a poté po pájení přetavením.Čtyři teplotní zóny pece tvoří kompletní svařovací bod.Dále pájení přetavením Guangshengde vysvětlí principy čtyř teplotních zón přetavovací pece.
Předehřátím se aktivuje pájecí pasta a zabrání se rychlému zahřátí na vysokou teplotu během ponoření cínu, což je zahřívání, které způsobuje poškození dílů.Cílem této oblasti je zahřát desku plošných spojů na pokojovou teplotu co nejdříve, ale rychlost ohřevu by měla být řízena v odpovídajícím rozsahu.Pokud je příliš rychlý, dojde k tepelnému šoku a může dojít k poškození obvodové desky a součástí.Pokud je příliš pomalý, rozpouštědlo se dostatečně neodpaří.Kvalita svařování.V důsledku vyšší rychlosti ohřevu je teplotní rozdíl v přetavovací peci větší ve druhé části teplotní zóny.Aby se předešlo poškození součástí tepelným šokem, maximální rychlost ohřevu je obecně specifikována jako 4℃/S a rychlost stoupání je obvykle nastavena na 1~3℃/S.
Hlavním účelem fáze tepelné konzervace je stabilizovat teplotu každé součásti v přetavovací peci a minimalizovat teplotní rozdíl.Věnujte této oblasti dostatek času, aby se teplota větší součásti vyrovnala menší součásti a aby se tavidlo v pájecí pastě zcela odpařilo.Na konci sekce tepelné konzervace se působením tavidla odstraní oxidy na podložkách, pájecích kuličkách a kolících součástek a také se vyrovná teplota celé desky plošných spojů.Je třeba poznamenat, že všechny komponenty na SMA by měly mít na konci této sekce stejnou teplotu, jinak vstup do reflow sekce způsobí různé špatné jevy pájení kvůli nerovnoměrné teplotě každé části.
Když PCB vstoupí do zóny přetavení, teplota rychle vzroste, takže pájecí pasta dosáhne roztaveného stavu.Bod tání olovnaté pájecí pasty 63sn37pb je 183 °C a bod tání olovnaté pájecí pasty 96,5Sn3Ag0,5Cu je 217 °C.V této oblasti je nastavena vysoká teplota ohřívače, takže teplota součásti rychle stoupne na hodnotu teploty.Hodnota teploty křivky přetavení je obvykle určena teplotou bodu tání pájky a teplotou tepelné odolnosti sestaveného substrátu a součástek.V sekci přetavení se teplota pájení mění v závislosti na použité pájecí pastě.Obecně je vysoká teplota olova 230-250 ℃ a teplota olova je 210-230 ℃.Pokud je teplota příliš nízká, je snadné vytvářet studené spoje a nedostatečné smáčení;pokud je teplota příliš vysoká, pravděpodobně dojde ke koksování a delaminaci substrátu z epoxidové pryskyřice a plastových dílů a dojde k nadměrné tvorbě eutektických kovových sloučenin, což povede ke křehkým pájeným spojům, což ovlivní pevnost svařování.V oblasti pájení přetavením věnujte zvláštní pozornost tomu, aby doba přetavení nebyla příliš dlouhá, aby nedošlo k poškození přetavovací pece, mohlo by to také způsobit špatnou funkci elektronických součástek nebo způsobit spálení desky plošných spojů.
V této fázi se teplota ochladí pod teplotu pevné fáze, aby pájené spoje ztuhly.Rychlost ochlazování ovlivní pevnost pájeného spoje.Pokud je rychlost ochlazování příliš pomalá, způsobí to nadměrnou produkci eutektických kovových sloučenin a na pájených spojích se mohou vyskytovat velké zrnité struktury, které snižují pevnost pájených spojů.Rychlost chlazení v chladicí zóně je obecně asi 4 °C/S a rychlost chlazení je 75 °C.umět.
Po okartáčování pájecí pastou a osazení součástek smt čipu je plošný spoj transportován vodicí lištou přetavovací pájecí pece a po působení čtyř teplotních zón nad přetavovací pájecí pecí vzniká kompletní pájená obvodová deska.To je celý princip fungování reflow pece.
Čas odeslání: 29. července 2020