110 znalostních bodů zpracování SMT čipu část 2
56. Na počátku 70. let 20. století byl v průmyslu nový typ SMD, který se nazýval „sealed foot less chip carrier“, který byl často nahrazován HCC;
57. Odpor modulu se symbolem 272 by měl být 2,7 kOhm;
58. Kapacita modulu 100nF je stejná jako kapacita 0,10uf;
Eutektický bod 63Sn + 37Pb je 183 ℃;
60. Nejpoužívanější surovinou SMT je keramika;
61. Nejvyšší teplota teplotní křivky přetavovací pece je 215 °C;
62. Teplota cínové pece je při kontrole 245 °C;
63. U dílů SMT je průměr navíjecí desky 13 palců a 7 palců;
64. Typ otvoru ocelové desky je čtvercový, trojúhelníkový, kulatý, hvězdicový a hladký;
65. V současné době se používá PCB na straně počítače, jeho surovinou je: deska ze skleněných vláken;
66. Jaký druh substrátu keramická deska má být použita pájecí pasta sn62pb36ag2;
67. Tavidlo na bázi kalafuny lze rozdělit do čtyř typů: R, RA, RSA a RMA;
68. Zda je odpor sekce SMT směrový nebo ne;
69. Současná pájecí pasta na trhu potřebuje v praxi pouze 4 hodiny lepení;
70. Přídavný tlak vzduchu běžně používaný zařízením SMT je 5 kg / cm2;
71. Jaký způsob svařování použít, když PTH na přední straně neprochází cínovou pecí s SMT;
72. Běžné kontrolní metody SMT: vizuální kontrola, rentgenová kontrola a kontrola strojového vidění
73. Způsob vedení tepla ferochromových opravných dílů je vedení + konvekce;
74. Podle aktuálních údajů BGA je sn90 pb10 primární cínová kulička;
75. Způsob výroby ocelového plechu: řezání laserem, galvanoplastika a chemické leptání;
76. Teplota svařovací pece: použijte teploměr k měření příslušné teploty;
77. Při exportu polotovarů SMT SMT jsou díly upevněny na DPS;
78. Proces moderního managementu kvality tqc-tqa-tqm;
79. ICT test je jehlový test;
80. Test ICT lze použít k testování elektronických součástí a je vybrán statický test;
81. Charakteristiky pájecího cínu jsou, že bod tání je nižší než u jiných kovů, fyzikální vlastnosti jsou uspokojivé a tekutost je lepší než u jiných kovů při nízké teplotě;
82. Měřicí křivka by měla být měřena od začátku, když se změní procesní podmínky částí svařovací pece;
83. Siemens 80F / S patří k elektronickému řídicímu pohonu;
84. Tloušťkoměr pájecí pasty používá laserové světlo k měření: stupně pájecí pasty, tloušťky pájecí pasty a šířky tisku pájecí pasty;
85. SMT díly jsou dodávány oscilačním podavačem, diskovým podavačem a podavačem navíjecího pásu;
86. Které organizace se používají v zařízení SMT: vačková struktura, boční tyčová konstrukce, šroubová konstrukce a posuvná konstrukce;
87. Pokud nelze rozpoznat část vizuální kontroly, je třeba postupovat podle kusovníku, schválení výrobce a vzorové desky;
88. Pokud je způsob balení dílů 12w8p, musí být stupnice počítadla nastavena pokaždé na 8 mm;
89. Typy svařovacích strojů: horkovzdušná svařovací pec, dusíková svařovací pec, laserová svařovací pec a infračervená svařovací pec;
90. Dostupné metody pro zkoušku vzorku dílů SMT: zefektivnění výroby, montáž ručního tiskového stroje a ruční montáž ručního tisku;
91. Běžně používané tvary značek jsou: kruh, kříž, čtverec, kosočtverec, trojúhelník, Wanzi;
92. Protože profil přetavení není správně nastaven v sekci SMT, je to zóna předehřívání a zóna chlazení, která může tvořit mikropraskliny dílů;
93. Dva konce dílů SMT se zahřívají nerovnoměrně a snadno se tvarují: prázdné svařování, odchylka a kamenná tableta;
94. Opravy dílů SMT jsou: páječka, horkovzdušný odsavač, cínovací pistole, pinzeta;
95. QC se dělí na IQC, IPQC,.FQC a OQC;
96. Vysokorychlostní montážní zařízení může namontovat odpor, kondenzátor, integrovaný obvod a tranzistor;
97. Charakteristika statické elektřiny: malý proud a velký vliv vlhkosti;
98. Doba cyklu vysokorychlostního stroje a univerzálního stroje by měla být pokud možno vyvážená;
99. Skutečným smyslem kvality je dělat dobře hned napoprvé;
100. Osazovací stroj by měl nejprve lepit malé díly a poté velké díly;
101. BIOS je základní vstupní/výstupní systém;
102. Části SMT lze rozdělit na olověné a bezolovnaté podle toho, zda jsou tam patky;
103. Existují tři základní typy aktivních umísťovacích strojů: průběžné umisťování, průběžné umisťování a mnoho předávacích zařízení;
104. SMT lze vyrábět bez nakladače;
105. Proces SMT se skládá z podávacího systému, tiskárny pájecí pasty, vysokorychlostního stroje, univerzálního stroje, proudového svařování a stroje na sběr plechů;
106. Když jsou otevřeny části citlivé na teplotu a vlhkost, barva v kruhu karty vlhkosti je modrá a části lze použít;
107. Rozměrová norma 20 mm není šířka pásu;
108. Příčiny zkratu v důsledku špatného tisku v procesu:
A.Pokud není obsah kovu v pájecí pastě dobrý, způsobí kolaps
b.Pokud je otvor ocelové desky příliš velký, je obsah cínu příliš velký
C.Pokud je kvalita ocelového plechu špatná a plech je špatný, vyměňte šablonu pro řezání laserem
D. na zadní straně šablony je zbytková pájecí pasta, snižte tlak škrabky a zvolte vhodný vakuum a rozpouštědlo
109. Primární inženýrský záměr každé zóny profilu přetavovací pece je následující:
A.Předehřívací zóna;inženýrský záměr: transpirace tavidla v pájecí pastě.
b.Zóna vyrovnání teploty;inženýrský záměr: aktivace tavidla k odstranění oxidů;transpirace zbytkové vlhkosti.
C.Reflow zóna;inženýrský záměr: tavení pájky.
d.Chladicí zóna;inženýrský záměr: slitinové pájené spoje, část patky a podložky jako celku;
110. V procesu SMT SMT jsou hlavními příčinami pájecí kuličky: špatné zobrazení destičky DPS, špatné zobrazení otvoru ocelové desky, nadměrná hloubka nebo tlak umístění, příliš velký stoupající sklon profilové křivky, kolaps pájecí pasty a nízká viskozita pasty .
Čas odeslání: 29. září 2020