V elektronickém průmyslu, PCBA zpracování pro softwarové materiály majístroj na pájení vlnoua ruční svařování.Jaké jsou rozdíly mezi těmito dvěma způsoby svařování, jaké jsou výhody a nevýhody?
I. Kvalita a účinnost svařování jsou příliš nízké
1. Díky použití ERSA, OK, HAKKO a crack a další vysoce kvalitní inteligentní elektrické páječky se kvalita svařování zlepšila, ale stále existují některé obtížně ovlivnitelné faktory.Například množství pájky a smáčení svařování Úhel ovládání, konzistence svařování, požadavky na rychlost cínu skrz pokovený otvor.Zejména při pozlaceném olově součástky je nutné před svařováním odstranit zlato a cínovou výstelku u součásti, která potřebuje navařit cín-olovo, což je velmi problematická věc.
2. ruční svařování také existuje lidský faktor a další nedostatky, je obtížné splnit požadavky na vysokou kvalitu;Například se zvýšením hustoty desky s plošnými spoji a zvýšením tloušťky desky s plošnými spoji se zvyšuje tepelná kapacita svařování, svařování páječkou snadno vede k nedostatečnému teplu, vytváření virtuálního svařování nebo šplhání pájky skrz díry výška nesplňuje požadavky.Při nadměrném zvýšení teploty svařování nebo prodloužení doby svařování může snadno dojít k poškození desky plošných spojů a pádu podložky.
3. Tradiční páječka vyžaduje, aby mnoho lidí používalo svařování point-to-point na PCBA.Selektivní pájení vlnou využívá nanášení tavidla, poté předehřívání desky plošných spojů/tavidla a poté použití svařovací trysky pro režim svařování.Je přijat režim průmyslové sériové výroby montážní linky.Svařovací trysky různých velikostí lze svařovat v dávkách tažením.Účinnost svařování je obvykle několik desítekkrát vyšší než ruční svařování.
II.Vysoce kvalitní vlnové pájení
1. vlnové pájení, svařování, svařovací parametry každého pájeného spoje lze „ušít na míru“, mít dostatek prostoru pro nastavení procesu pro každé podmínky bodového svařování, jako je tok stříkaného množství, doba svařování, výška svařovací vlny a výška vlny nastavitelná na nejlepší , defekty mohou být výrazně sníženy, dokonce to může udělat i přes součásti s otvorem nulová chyba při svařování. Míra defektů (DPM) selektivního pájení vlnou je nejnižší ve srovnání s ručním pájením, pájením přes otvory a konvenčním pájením vlnou.
2. vlnové svařování díky použití programovatelného mobilního malého cínového válce a různých flexibilních svařovacích trysek, takže proces svařování může být naprogramován tak, aby se zabránilo některým pevným šroubům a výztužným dílům strany PCB B, aby nedošlo ke kontaktu s vysokoteplotní pájka a způsobit poškození, není třeba přizpůsobovat svařovací podnos a další způsoby.
3. Ze srovnání vlnového svařování a ručního svařování můžeme vidět, že vlnové svařování má mnoho výhod, jako je dobrá kvalita svařování, vysoká účinnost, vysoká flexibilita, nízká chybovost, menší znečištění a rozmanitost svařovacích komponentů.
Čas odeslání: 28. října 2021