Úvod dopřetavovací pec
Reflow pecpoužívá nanášení tavidla, poté předehřívání desky plošných spojů/aktivované tavidlo a poté použití svařovací trysky pro režim svařování.Tradiční svařování umělou páječkou potřebuje používat bodové svařování pro každý bod obvodové desky, takže je zde více svařovacích operátorů.Selektivní vlnový pájecí strojje průmyslový dávkový výrobní režim montážní linky, různé velikosti svařovací trysky mohou být dávkové svařování, obvykle lze účinnost svařování zlepšit desítkykrát více než ruční svařování (v závislosti na konstrukci konkrétní desky plošných spojů).Díky použití programovatelného mobilního malého cínového válce a různých flexibilních svařovacích trysek (kapacita cínového válce cca 11 kg), lze při svařování nastavit pomocí programu, aby se zabránilo plošnému spoji pod některými pevnými šrouby a výztuhami a dalšími díly, aby nedošlo ke kontaktu s vysokoteplotní pájkou a nedošlo k poškození.Tento svařovací režim, bez použití vlastního svařovacího podnosu a jiných způsobů, je velmi vhodný pro mnoho druhů, režim malosériové výroby.
Reflow svařování má následující výhody:
Vysoká efektivita výroby při svařování, může realizovat vyšší stupeň automatického svařování.
Přesná kontrola polohy vstřikování tavidla a vstřikovaného množství, výšky mikrovlnné špičky a polohy svařování.
Dusíková ochrana na povrchu mikrovlnné špičky;Optimalizace procesních parametrů pro každý pájený spoj.
Rychlá výměna trysek různých velikostí.
Kombinovaná technologie jednobodového svařování a technologie sériového svařování konektorů s průchozím otvorem.
Dle požadavků lze nastavit tvar pájeného spoje „tučný“ „tenký“ stupeň.
Můžete si vybrat různé moduly předehřívání (infračervený, horkovzdušný) a přidaný modul předehřívání nad deskou.
Elektromagnetické čerpadlo bezúdržbové.
Výběr konstrukčních materiálů je zcela vhodný pro aplikaci bezolovnaté pájky.
Modulární konstrukce zkracuje dobu údržby.
Úvod do laserového svařování
Světelným zdrojem pro svařování zeleným laserem je laserová světelná dioda (LLED), kterou lze přes optický systém přesně zaměřit na pájený spoj.Výhodou laserového svařování je, že dokáže přesně řídit a optimalizovat energii potřebnou pro svařování.Je vhodný pro selektivní proces svařování přetavením nebo s použitím konektoru cínového drátu.U SMD součástek by měla být nejprve nanesena pájecí pasta a poté svařena.Proces svařování je rozdělen do dvou kroků: nejprve se zahřeje pájecí pasta a předehřeje se pájený spoj.Poté se pájecí pasta používaná pro svařování zcela roztaví a pájka je zcela navlhčena na podložce, aby se vytvořil svar. Použijte laserový generátor a optické fokusační svařování komponent, hustota energie, vysoká účinnost přenosu tepla, bezkontaktní svařování, pájka může být pájecí pasta nebo cínový drát, zvláště vhodný pro svařování malého prostoru pájecího bodu nebo malého pájecího bodu výkon je malý, šetří energii.
Vlastnosti laserového svařování
Víceosé ovládání karty servomotoru, vysoká přesnost polohování.
Malý laserový bod, v malé velikosti podložek, distanční zařízení mají zřejmé výhody svařování.
Bezkontaktní svařování, žádné mechanické namáhání, statické riziko.
Struska Wuxi, snížení odpadu tavidla, nízké výrobní náklady.
Svařitelné výrobky jsou bohaté na typ.
Volba pájky.
Výhody laserového svařování
U ultrajemných elektronických substrátů, vícevrstvých elektronických součástek, nebylo možné použít „tradiční technologii“, což vedlo k rychlému pokroku technologie.Zpracování ultra malých dílů, které nejsou vhodné pro tradiční metodu páječky, je nakonec zakončeno laserovým svařováním.Bezkontaktní svařování je největší výhodou laserového svařování.Není potřeba se vůbec dotýkat substrátu a elektronických součástek a poskytovat pájku pouze laserovým ozářením nepředstavuje fyzickou zátěž.Výhodou je také efektivní ohřev modrým laserovým paprskem, který lze využít k osvětlení úzkých míst, kam nemůže vstoupit pájecí hlava, a pod různými úhly, když není vzdálenost mezi sousedními součástmi v husté sestavě.Hlavu páječky je třeba pravidelně vyměňovat, zatímco náhradních dílů pro laserové svařování je potřeba vyměnit jen velmi málo a náklady na údržbu jsou nízké.
Čas odeslání: 23. listopadu 2021