I. Co je deska HDI?
HDI deska (High Density Interconnector), tedy propojovací deska s vysokou hustotou, je použití technologie mikro-slepých zakopaných děr, desky plošných spojů s relativně vysokou hustotou distribuce linek.HDI deska má vnitřní linku a vnější linku a pak použití vrtání, pokovování otvorů a dalších procesů, takže každá vrstva linky vnitřní spoj.
II.rozdíl mezi HDI deskou a obyčejným PCB
HDI deska je obecně vyráběna akumulační metodou, čím více vrstev, tím vyšší je technická kvalita desky.Obyčejná HDI deska je v podstatě 1krát laminovaná, vysoce kvalitní HDI využívající 2 nebo vícenásobnou technologii laminace, při použití naskládaných otvorů, pokovování výplňových otvorů, přímého laserového děrování a další pokročilé technologie PCB.Když se hustota PCB zvýší nad rámec osmivrstvé desky, náklady na výrobu s HDI budou nižší než u tradičního složitého procesu lisování.
Elektrický výkon a správnost signálu desek HDI jsou vyšší než u tradičních desek plošných spojů.Kromě toho mají desky HDI lepší vylepšení pro RFI, EMI, statický výboj, tepelnou vodivost atd. Technologie High Density Integration (HDI) může design konečného produktu více miniaturizovat a zároveň splňovat vyšší standardy elektronického výkonu a účinnosti.
III.materiály desky HDI
Materiály HDI PCB kladou některé nové požadavky, včetně lepší rozměrové stability, antistatické mobility a nepřilnavosti.typickým materiálem pro HDI PCB je RCC (resin-coated měď).existují tři typy RCC, jmenovitě polyimidový metalizovaný film, čistý polyimidový film a litý polyimidový film.
Mezi výhody RCC patří: malá tloušťka, nízká hmotnost, flexibilita a hořlavost, kompatibilita, impedance a vynikající rozměrová stabilita.V procesu HDI vícevrstvé desky plošných spojů lze namísto tradičního spojovacího plechu a měděné fólie jako izolačního média a vodivé vrstvy potlačit RCC konvenčními technikami potlačení pomocí čipů.Nemechanické metody vrtání, jako je laser, se pak používají k vytvoření propojení mikroprůchozích otvorů.
RCC řídí výskyt a vývoj PCB produktů od SMT (Surface Mount Technology) po CSP (Chip Level Packaging), od mechanického vrtání po laserové vrtání, a podporuje vývoj a pokrok PCB mikrovia, z nichž všechny se staly předním HDI PCB materiálem. pro RCC.
V samotné DPS ve výrobním procesu jsou pro volbu RCC obvykle FR-4 standard Tg 140C, FR-4 high Tg 170C a FR-4 a Rogers kombinovaný laminát, které se v dnešní době nejvíce používají.S rozvojem technologie HDI musí materiály HDI PCB splňovat více požadavků, takže hlavní trendy materiálů HDI PCB by měly být
1. Vývoj a aplikace flexibilních materiálů bez použití lepidel
2. Malá tloušťka dielektrické vrstvy a malá odchylka
3.vývoj LPIC
4. Stále menší dielektrické konstanty
5. Stále menší dielektrické ztráty
6. Vysoká stabilita pájky
7. Přísně kompatibilní s CTE (koeficient tepelné roztažnosti)
IV.aplikace technologie výroby desek HDI
Obtížnost výroby HDI PCB je mikroprocesová výroba, pokovování a jemné linky.
1. Výroba mikroprůchozích děr
Výroba mikro-průchozích děr byla hlavním problémem výroby HDI PCB.Existují dva hlavní způsoby vrtání.
A.Pro běžné průchozí vrtání je mechanické vrtání vždy nejlepší volbou pro svou vysokou účinnost a nízkou cenu.S rozvojem schopností mechanického obrábění se vyvíjí i jeho aplikace v mikroprůchozích otvorech.
b.Existují dva typy laserového vrtání: fototermická ablace a fotochemická ablace.První z nich se týká procesu zahřívání provozního materiálu za účelem jeho roztavení a jeho odpařování skrz průchozí otvor vytvořený po vysoké absorpci energie laserem.Ten se vztahuje k výsledku vysokoenergetických fotonů v UV oblasti a délek laseru přesahujících 400 nm.
Pro flexibilní a tuhé panely se používají tři typy laserových systémů, a to excimerový laser, UV laserové vrtání a CO 2 laser.Laserová technologie je vhodná nejen pro vrtání, ale také pro řezání a tváření.Dokonce i někteří výrobci vyrábějí HDI pomocí laseru, a přestože je laserové vrtací zařízení nákladné, nabízí vyšší přesnost, stabilní procesy a osvědčenou technologii.Výhody laserové technologie z ní činí nejběžněji používanou metodu při výrobě slepých/zakopaných průchozích děr.Dnes je 99 % HDI děr pro mikrovložky získáváno laserovým vrtáním.
2. Prostřednictvím metalizace
Největším problémem při metalizaci skrz díry je obtížnost dosažení rovnoměrného pokovení.U technologie pokovování s hlubokými otvory mikroprůchozích otvorů by kromě použití pokovovacího roztoku s vysokou disperzní schopností měl být pokovovací roztok na pokovovacím zařízení včas aktualizován, což lze provést silným mechanickým mícháním nebo vibracemi, ultrazvukovým mícháním a horizontální nástřik.Kromě toho je třeba před oplechováním zvýšit vlhkost stěny průchozího otvoru.
Kromě zlepšení procesů zaznamenaly metody pokovování HDI skrz díry zlepšení v hlavních technologiích: technologie aditiv chemického pokovování, technologie přímého pokovování atd.
3. Jemná linie
Implementace jemných čar zahrnuje konvenční přenos obrazu a přímé laserové zobrazování.Konvenční přenos obrazu je stejný proces jako běžné chemické leptání za účelem vytvoření čar.
Pro laserové přímé zobrazování není vyžadován žádný fotografický film a obraz je vytvářen přímo na fotocitlivém filmu pomocí laseru.K provozu se používá UV vlnové světlo, které umožňuje tekutým konzervačním roztokům splnit požadavky na vysoké rozlišení a jednoduchou obsluhu.Není vyžadován žádný fotografický film, aby se předešlo nežádoucím efektům způsobeným defekty filmu, což umožňuje přímé připojení k CAD/CAM a zkracuje výrobní cyklus, takže je vhodný pro omezené a vícenásobné výrobní série.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., založená v roce 2010, je profesionální výrobce specializovaný na SMT pick and place stroj,přetavovací pec, stroj na tisk šablon, výrobní linka SMT a dalšíProdukty SMT.Máme vlastní výzkumný a vývojový tým a vlastní továrnu, využívající náš vlastní bohatý zkušený výzkum a vývoj, dobře vyškolenou výrobu a získali skvělou pověst od zákazníků po celém světě.
V tomto desetiletí jsme nezávisle vyvinuli NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 a další SMT produkty, které se dobře prodávaly po celém světě.
Věříme, že skvělí lidé a partneři dělají z NeoDen skvělou společnost a že náš závazek k inovaci, diverzitě a udržitelnosti zajišťuje, že automatizace SMT je dostupná každému fanouškovi kdekoli.
Čas odeslání: 21. dubna 2022