Co je AOI

Co je technologie testování AOI

AOI je nový typ testovací technologie, která v posledních letech rychle roste.V současné době řada výrobců uvedla na trh testovací zařízení AOI.Při automatické detekci stroj automaticky skenuje DPS přes kameru, sbírá snímky, porovnává testované pájené spoje s kvalifikovanými parametry v databázi, kontroluje vady na DPS po zpracování obrazu a zobrazuje/označuje vady na DPS prostřednictvím displej nebo automatickou značku, kterou má personál údržby opravit.

1. Cíle implementace: implementace AOI má tyto dva hlavní typy cílů:

(1) Koncová kvalita.Sledujte konečný stav produktů, když sjedou z výrobní linky.Pokud je problém výroby velmi jasný, produktový mix je vysoký a množství a rychlost jsou klíčovými faktory, je tento cíl preferován.AOI se obvykle umísťuje na konec výrobní linky.V tomto místě může zařízení generovat širokou škálu informací o řízení procesu.

(2) Sledování procesu.Ke sledování výrobního procesu používejte kontrolní zařízení.Obvykle obsahuje podrobnou klasifikaci defektů a informace o posunu umístění součástí.Pokud je důležitá spolehlivost produktu, masová výroba s nízkým obsahem směsi a stabilní dodávky komponent, výrobci dávají přednost tomuto cíli.To často vyžaduje, aby bylo kontrolní zařízení umístěno na výrobní lince na několika místech, aby bylo možné online sledovat konkrétní stav výroby a poskytnout nezbytný základ pro přizpůsobení výrobního procesu.

2. Umístění

Přestože lze AOI používat na více místech výrobní linky, každé místo může detekovat speciální závady, kontrolní zařízení AOI by mělo být umístěno na pozici, kde lze co nejdříve identifikovat a opravit většinu závad.Existují tři hlavní místa kontroly:

(1) Po vytištění pasty.Pokud proces tisku pájecí pasty splňuje požadavky, lze počet defektů detekovaných ICT výrazně snížit.Mezi typické tiskové vady patří:

A. Nedostatečná pájka na podložce.

B. Na podložce je příliš mnoho pájky.

C. Překrytí mezi pájkou a podložkou je špatné.

D. Pájecí můstek mezi destičkami.

V ICT je pravděpodobnost defektů vzhledem k těmto podmínkám přímo úměrná závažnosti situace.Malé množství cínu jen zřídka vede k defektům, zatímco závažné případy, jako je základní bez cínu, téměř vždy způsobují defekty v ICT.Nedostatečná pájka může být jednou z příčin chybějících součástek nebo otevřených pájených spojů.Rozhodnutí, kam umístit AOI, však vyžaduje uznání, že ztráta komponentu může být způsobena jinými příčinami, které musí být zahrnuty do plánu kontrol.Kontrola na tomto místě přímo podporuje sledování a charakterizaci procesů.Kvantitativní data řízení procesu v této fázi zahrnují tiskový ofset a informace o množství pájky a také se generují kvalitativní informace o potištěné pájce.

(2) Před pájením přetavením.Kontrola je dokončena po umístění součástek do pájecí pasty na desce a před odesláním PCB do reflow pece.Toto je typické místo pro umístění kontrolního stroje, protože zde lze nalézt většinu vad z tisku pasty a umístění stroje.Informace o kvantitativním řízení procesu generované v tomto místě poskytují kalibrační informace pro vysokorychlostní filmové stroje a zařízení pro montáž prvků s úzkým odstupem.Tyto informace lze použít k úpravě umístění součástí nebo k označení, že montážní zařízení je třeba zkalibrovat.Kontrola tohoto místa splňuje cíl sledování procesu.

(3) Po pájení přetavením.Kontrola v posledním kroku procesu SMT je v současnosti nejoblíbenější volbou pro AOI, protože toto umístění dokáže detekovat všechny chyby sestavování.Kontrola po přetavení poskytuje vysoký stupeň zabezpečení, protože identifikuje chyby způsobené tiskem pasty, umístěním součástí a procesy přeformátování.