AplikaceSMT rentgenový kontrolní přístroj- Testování čipů

Účel a způsob testování čipů

Hlavním účelem čipového testování je co nejdříve odhalit faktory ovlivňující kvalitu produktu ve výrobním procesu a zabránit sériové výrobě, opravám a zmetkovitosti mimo toleranci.Jedná se o důležitou metodu kontroly kvality výrobního procesu.Technologie rentgenové kontroly s vnitřní fluoroskopií se používá pro nedestruktivní kontrolu a obvykle se používá k detekci různých defektů v balíčcích čipů, jako je odlupování vrstvy, prasknutí, dutinky a integrita spoje olova.Kromě toho může nedestruktivní rentgenová kontrola také hledat vady, které se mohou vyskytnout během výroby desek plošných spojů, jako je špatné vyrovnání nebo otvory pro můstky, zkraty nebo abnormální spojení, a detekovat integritu kuliček pájky v obalu.Nejenže detekuje neviditelné pájené spoje, ale také kvalitativně a kvantitativně analyzuje výsledky kontroly pro včasnou detekci problémů.

Princip čipové kontroly rentgenové technologie

Rentgenové inspekční zařízení využívá rentgenovou trubici ke generování rentgenových paprsků přes vzorek čipu, které jsou promítány na obrazový přijímač.Jeho zobrazení s vysokým rozlišením lze systematicky zvětšit 1000krát, což umožňuje jasnější zobrazení vnitřní struktury čipu, což poskytuje účinný prostředek kontroly pro zlepšení „rychlosti průchodu“ a dosažení cíle „nula“. vady“.

Ve skutečnosti tváří v tvář trhu vypadá velmi realisticky, ale vnitřní struktura těchto čipů má vady, je jasné, že je nelze rozeznat pouhým okem.„Prototyp“ lze odhalit pouze pod rentgenovou kontrolou.Rentgenové testovací zařízení proto poskytuje dostatečnou jistotu a hraje důležitou roli při testování čipů při výrobě elektronických produktů.

Výhody PCB rentgenového přístroje

1. Míra pokrytí procesních vad je až 97 %.Mezi závady, které lze zkontrolovat, patří: falešná pájka, můstek, stojan na tablet, nedostatečná pájka, vzduchové otvory, netěsnost zařízení a tak dále.Zejména X-RAY může také kontrolovat BGA, CSP a další skrytá zařízení pájených spojů.

2. Vyšší pokrytí testem.X-RAY, kontrolní zařízení v SMT, dokáže kontrolovat místa, která nelze kontrolovat pouhým okem a in-line testování.Například PCBA je posouzeno jako vadné, podezření na přerušení zarovnání vnitřní vrstvy PCB, X-RAY lze rychle zkontrolovat.

3. Doba přípravy testu je značně zkrácena.

4. Dokáže pozorovat vady, které nelze spolehlivě zjistit jinými testovacími prostředky, jako jsou: falešná pájka, vzduchové otvory a špatné tvarování.

5. Kontrolní zařízení X-RAY pro oboustranné a vícevrstvé desky pouze jednou (s funkcí delaminace).

6. Poskytněte relevantní informace o měření používané k vyhodnocení výrobního procesu v SMT.Jako je tloušťka pájecí pasty, množství pájky pod pájeným spojem atd.