Co potřebujete vědět o selektivním pájení vlnou?

Druhy selektivníchstroj na pájení vlnou

Selektivní pájení vlnou se dělí na dva typy: offline selektivní pájení vlnou a online selektivní pájení vlnou.

Offline selektivní pájení vlnou: off-line znamená off-line s výrobní linkou.Stříkací stroj tavidla a selektivní svařovací stroj jsou rozděleny do 1+1, ve kterých modul předehřívání navazuje na svařovací oddělení, manuální převodovka, kombinace člověk-stroj, zařízení zabírá méně místa.

Online selektivní pájení vlnou: online systém může přijímat data z výrobní linky v reálném čase a plně automatické dokování, modul svařovacího tavidla předehřívací modul svařovacího modulu integrovaná struktura, vyznačující se automatickým řetězovým převodem, zařízení zabírá velký prostor, vhodné pro režim výroby s vysokou automatizací.

 

Výhody a nevýhody selektivní vlnové páječky

Selektivní svařování má následující nákladové výhody:

Menší zařízení zabírá místo

Menší spotřeba energie

Podstatná úspora toku

Výrazně snižuje tvorbu cínové strusky

Výrazně snížit spotřebu dusíku

Nevznikají žádné náklady na upevnění

 

Selektivní svařování má následující nevýhody:

1. Vysoké pořizovací náklady

Jedním z důvodů je, že funkce selektivního pájení vlnou je složitější než funkce obecného pájení vlnou, takže struktura stroje bude složitější a výrobní náklady budou vyšší.Dalším důvodem je, že hlavním proudem selektivního pájení vlnou jsou stále dovážené produkty.Na počátku lokalizace se postupně zvyšuje poptávka na trhu a postupně sílí tržní konkurence.

2. Nízká účinnost

Výhoda selektivního pájení vlnou na pájeném spoji je velmi podstatná kontrola kvality, ale zároveň je oproti klasickému vlnovému pájení ve výrobě velmi zřejmá, nedostatek výše uvedeného jako tryska zároveň může být pouze pájkou svařování, i když některé stroje, přidáním počtu trysek pro zvýšení výroby, ale ve výrobě je důležitý nedostatek selektivního pájení vlnou.

Údržba selektivního pájení vlnou

1. Údržba stárnutím zařízení pro pájení vlnou, údržba elektro, údržba povrchu zařízení.

Zkontrolujte síťku filtru krytu tavidla a odstraňte přebytečné zbytky tavidla, síťka filtru tavidla se čistí jednou týdně vodou, čistěte výfukový kryt každý týden, zkontrolujte, zda je sprej rovnoměrný.Tryska by se měla čistit každý den, metoda spočívá v přidání alkoholu do menšího válce s tavivem, otevření kulového ventilu, uzavření kulového ventilu většího válce s tavivem, spuštění spreje na 5-10 minut, každý týden sejmutí trysky , namočte do vody na dvě hodiny, zkontrolujte, zda není v plechové peci oxidovaný černý prášek, oxidovaná struska příliš mnoho.

2. Každou 1 hodinu provozu zařízení pro svařování vlnou zkontrolujte počet oxidačního černého prášku v cínové peci a z cínové strusky bude unikat polévka.

3. Příliš mnoho oxidu nahromaděného v cínové nádrži způsobí nestabilitu vlnového těsnění, bublání cínové nádrže a dokonce zastavení motoru a další problémy.

4. V tuto chvíli povolte šroub upevňující trysku, vyjměte trysku a odstraňte cínovou strusku uvnitř trysky.

Výrobní linka SMT


Čas odeslání: 14. října 2021

Pošlete nám svou zprávu: