Při zpracování SMT budou substráty DPS před zahájením zpracování zkontrolovány a otestovány, vybrány tak, aby splňovaly požadavky na výrobu SMT DPS, a nekvalifikované vráceny dodavateli DPS, na konkrétní požadavky DPS lze odkázat IPc-a-610c International General Electronics Industry Assembly Standards, níže jsou některé ze základních požadavků SMT zpracování PCB.
1. Deska plošných spojů musí být plochá a hladká
Obecné požadavky na plošné spoje ploché a hladké, nemohou se deformovat nebo při tisku pájecí pasty a umístění stroje SMT způsobí velké škody, jako jsou důsledky prasklin.
2. Tepelná vodivost
V přetavovacím pájecím stroji a vlnovém pájecím stroji bude oblast předehřátí, obvykle pro rovnoměrné zahřátí desky plošných spojů a na určitou teplotu, čím lepší je tepelná vodivost substrátu plošných spojů, bude méně špatná.
3. Tepelná odolnost
S rozvojem procesu SMT a požadavků na životní prostředí byl široce používán bezolovnatý proces, ale také způsoben nárůstem teploty svařování, vyšší tepelnou odolností PCB, bezolovnatým procesem při pájení přetavením, teplota by měla dosáhnout 217 ~ 245 ℃, doba trvá 30 ~ 65 s, takže obecná tepelná odolnost PCB do 260 stupňů Celsia a posledních 10 s požadavky.
4. Přilnavost měděné fólie
Síla spojení měděné fólie by měla dosahovat 1,5 kg/cm², aby nedošlo k odpadnutí desky plošných spojů vlivem vnějších sil.
5. Ohýbací normy
PCB má určité standardy ohýbání, obecně pro dosažení více než 25 kg/mm
6. Dobrá elektrická vodivost
PCB jako nosič elektronických součástek, aby se dosáhlo spojení mezi součástmi, aby se spoléhalo na vedení PCB, PCB by nemělo mít pouze dobrou elektrickou vodivost a rozbité linky PCB nelze přímo opravit nebo výkon celého produktu. způsobí velký dopad.
7. Vydrží mytí rozpouštědlem
PCB ve výrobě, snadno se zašpiní, často potřebuje umýt desku vodou a dalšími rozpouštědly pro čištění, takže by deska plošných spojů měla být schopna odolat mytí rozpouštědlem, aniž by produkovala bubliny a některé další nežádoucí reakce.
To jsou některé ze základních požadavků na kvalifikovanou DPS v SMT zpracování.
Čas odeslání: 11. března 2022