Systém nástřiku tavidla
Selektivní vlnový pájecí strojsystém nástřiku tavidla se používá pro selektivní pájení, tj. tryska tavidla najede do určené polohy podle předem naprogramovaných pokynů a poté pouze taví oblast na desce, kterou je třeba pájet (k dispozici je bodový nástřik a čárový nástřik), a množství postřiku v různých oblastech lze upravit podle programu.Díky selektivnímu nástřiku se nejen ušetří množství tavidla ve srovnání s pájením vlnou, ale také se zabrání znečištění nepájivých oblastí na desce.
Vzhledem k tomu, že se jedná o selektivní nástřik, je přesnost ovládání trysky tavidla velmi vysoká (včetně způsobu pohonu tavidlové trysky) a tryska tavidla by měla mít také funkci automatické kalibrace.
Kromě toho musí být výběr materiálů v systému rozprašování tavidla schopen zohlednit silnou korozi tavidla bez VOC (tj. tavidla rozpustného ve vodě), takže všude tam, kde existuje možnost kontaktu s tavidlem, díly musí odolávat korozi.
Předehřívací modul
Klíčem k předehřívacímu modulu je bezpečnost a spolehlivost.
Za prvé, předehřev celé desky je jedním z klíčů.Protože předehříváním celé desky lze účinně zabránit deformaci desky plošných spojů způsobené nerovnoměrným ohřevem v různých místech desky.
Za druhé je velmi důležitá bezpečnost a kontrola předehřívání.Hlavní úlohou předehřevu je aktivovat tavidlo, protože aktivace tavidla je dokončena pod určitým teplotním rozsahem, příliš vysoká a příliš nízká teplota není pro aktivaci tavidla dobrá.Kromě toho tepelné zařízení na desce plošných spojů také vyžaduje předehřívání s řízenou teplotou, jinak bude tepelné zařízení pravděpodobně poškozeno.
Testy ukázaly, že adekvátní předehřev může také zkrátit dobu pájení a snížit teplotu pájení;a tímto způsobem je také sníženo odizolování podložky a substrátu, tepelný šok na desce s obvody a riziko roztavené mědi a spolehlivost pájení se přirozeně výrazně zvýší.
Pájecí modul
Pájecí modul se obvykle skládá z cínového válce, mechanické/elektromagnetické pumpy, pájecí trysky, zařízení na ochranu dusíku a převodového zařízení.Díky mechanickému/elektromagnetickému čerpadlu bude pájka v pájecím válci nepřetržitě tryskat ven ze samostatných pájecích trysek a vytvářet stabilní dynamickou cínovou vlnu;zařízení na ochranu dusíku může účinně zabránit ucpání pájecích trysek v důsledku tvorby strusky;a převodové zařízení zajišťuje přesný pohyb pájecího válce nebo desky plošných spojů pro dosažení bodového pájení.
1. Použití plynného dusíku.Použití plynného dusíku může čtyřnásobně zvýšit pájitelnost bezolovnaté pájky, což je velmi důležité pro celkové zlepšení kvality bezolovnatého pájení.
2. Zásadní rozdíl mezi selektivním pájením a pájením ponorem.Pájení ponorem je ponoření desky plošných spojů do cínového válce, přičemž se spoléhá na povrchové napětí přirozeného stoupání pájky, aby se pájka dokončila.Pro velkou tepelnou kapacitu a vícevrstvé obvodové desky je pájení ponorem obtížné dosáhnout požadavků na penetraci cínu.Selektivní pájení je jiné, protože dynamická vlna cínu vycházející z pájecí trysky přímo ovlivňuje vertikální pronikání cínu v průchozím otvoru;zejména pro bezolovnaté pájení, které vyžaduje dynamickou a silnou cínovou vlnu pro své špatné smáčecí vlastnosti.Navíc u silné proudící vlny je méně pravděpodobné, že na ní budou zbytky oxidů, což také pomůže zlepšit kvalitu pájení.
3. Nastavení parametrů pájení.
Pro různé pájené spoje by měl být pájecí modul schopen provést individuální nastavení doby pájení, výšky vlnové hlavy a polohy pájení, což poskytne provoznímu technikovi dostatek prostoru pro úpravy procesu, aby bylo možné optimálně zapájet každý pájený spoj.Některá zařízení pro selektivní pájení mají dokonce schopnost zabránit přemostění řízením tvaru pájeného spoje.
Transportní systém PCB
Klíčovým požadavkem selektivního pájení pro systém přenosu desek je přesnost.Aby byly splněny požadavky na přesnost, měl by přenosový systém splňovat následující dva body.
1. materiál dráhy je odolný proti deformaci, stabilní a odolný.
2. Ke drahám procházejícím modulem rozprašování tavidla a pájecím modulem jsou přidána polohovací zařízení.
Nízké provozní náklady díky selektivnímu svařování
Nízké provozní náklady selektivního svařování jsou důležitým důvodem jeho rychlé obliby u výrobců.
Čas odeslání: 22. ledna 2022