V procesu zpracování PCBA existuje mnoho výrobních procesů, které snadno vytvářejí mnoho problémů s kvalitou.V současné době je nutné neustále zlepšovat metodu svařování PCBA a zlepšovat proces pro efektivní zlepšení kvality produktu.
I. Zlepšete teplotu a dobu svařování
Intermetalická vazba mezi mědí a cínem tvoří zrna, tvar a velikost zrn závisí na trvání a síle teploty při pájení zařízení jako je např.přetavovací pecnebostroj na pájení vlnou.Reakční doba zpracování PCBA SMD je příliš dlouhá, ať už kvůli dlouhé době svařování nebo kvůli vysoké teplotě nebo obojímu, povede k hrubé krystalové struktuře, struktura je štěrková a křehká, pevnost ve smyku je malá.
II.Snižte povrchové napětí
Soudržnost pájky cínu a olova je ještě větší než u vody, takže pájka je koule, aby se minimalizoval její povrch (stejný objem, koule má nejmenší povrch ve srovnání s jinými geometrickými tvary, aby vyhovovala potřebám nejnižšího energetického stavu ).Úloha tavidla je podobná roli čisticích prostředků na plechu potaženém tukem, navíc povrchové napětí je také velmi závislé na stupni čistoty povrchu a teplotě, pouze když je adhezní energie mnohem větší než povrch energie (koheze), může dojít k ideálnímu namáčení.
III.Úhel sklonu desky PCBA
Přibližně o 35 ℃ vyšší než je teplota eutektického bodu pájky, když kapka pájky umístěná na horký povrch potažený tavidlem, vytvoří se ohýbající se měsíční povrch, určitým způsobem lze posoudit schopnost kovového povrchu ponořit cín podle tvaru ohýbajícího se povrchu měsíce.Pokud má povrch měsíce ohýbajícího pájku jasnou spodní řeznou hranu, tvarovanou jako namazaná kovová destička na kapičkách vody, nebo má dokonce sklon ke kulovitému tvaru, kov není pájitelný.Pouze zakřivený povrch měsíce se natáhl do malého úhlu menšího než 30. Pouze dobrá svařitelnost.
IV.Problém poréznosti vznikající při svařování
1. Pečení, PCB a součásti vystavené na vzduchu po dlouhou dobu, aby se zapékaly, aby se zabránilo vlhkosti.
2. Kontrola pájecí pasty, pájecí pasta obsahující vlhkost je také náchylná k poréznosti, cínové kuličky.V první řadě používejte kvalitní pájecí pastu, temperování pájecí pasty, míchání dle operace přísné provedení, pájecí pastu vystavenou co nejkratší dobu vzduchu, po vytištění pájecí pasty nutnost včasného pájení přetavením.
3. Dílenské řízení vlhkosti, plánované pro sledování vlhkosti dílny, kontrola mezi 40-60%.
4. Nastavte přiměřenou křivku teploty pece, dvakrát denně na test teploty pece, optimalizujte křivku teploty pece, rychlost nárůstu teploty nemůže být příliš rychlá.
5. Nástřik tavidla, v nadSMD vlnová páječka, množství stříkaného tavidla nemůže být příliš velké, stříkání přiměřené.
6. Optimalizujte teplotní křivku pece, teplota předehřívací zóny musí splňovat požadavky, ne příliš nízká, aby se tavidlo mohlo zcela odpařit a rychlost pece nemůže být příliš vysoká.
Čas odeslání: leden-05-2022