Svařování přetavením se vztahuje k procesu svařování, který realizuje mechanické a elektrické spojení mezi pájenými konci nebo kolíky součástí povrchové sestavy a pájecími ploškami PCB roztavením pájecí pasty předtištěné na pájecích ploškách PCB.
1. Průběh procesu
Proces pájení přetavením: tisk pájecí pasty → montér → pájení přetavením.
2. Charakteristiky procesu
Velikost pájeného spoje je kontrolovatelná.Požadovanou velikost nebo tvar pájeného spoje lze získat z rozměrového provedení podložky a množství natištěné pasty.
Svařovací pasta se obecně nanáší ocelovým sítotiskem.Aby se zjednodušil procesní tok a snížily výrobní náklady, obvykle se na každý svařovací povrch tiskne pouze jedna svařovací pasta.Tato funkce vyžaduje, aby součásti na každé ploše sestavy byly schopny distribuovat pájecí pastu pomocí jediné sítě (včetně sítě stejné tloušťky a stupňovité sítě).
Přetavovací pec je vlastně víceteplotní tunelová pec, jejíž hlavní funkcí je ohřev PCBA.Komponenty uspořádané na spodním povrchu (strana B) by měly splňovat pevné mechanické požadavky, jako je pouzdro BGA, hmotnost komponentu a poměr kontaktních ploch kolíků ≤ 0,05 mg/mm2, aby se zabránilo odpadávání komponentů horního povrchu při svařování.
Při pájení přetavením součástka zcela plave na roztavené pájce (pájený spoj).Pokud je velikost podložky větší než velikost kolíku, uspořádání součástek je těžší a uspořádání kolíků je menší, je náchylný k posunutí v důsledku asymetrického povrchového napětí roztavené pájky nebo nuceného konvekčního foukání horkého vzduchu v přetavovací peci.
Obecně řečeno, u komponentů, které mohou samy korigovat svou polohu, platí, že čím větší je poměr velikosti podložky k oblasti překrytí svařovacího konce nebo čepu, tím silnější je polohovací funkce komponent.Právě tento bod využíváme pro specifický design podložek s požadavky na polohování.
Tvorba svarové (bodové) morfologie závisí především na působení smáčivosti a povrchového napětí roztavené pájky, např. 0,44 mmqfp.Vytištěný vzor pájecí pasty je pravidelný kvádr.
Čas odeslání: 30. prosince 2020