Jaké jsou příčiny pájení korálků vznikajících během zpracování SMT?

Někdy dojde k nějakému špatnému zpracování jevu v procesuSMT stroj, cínový korálek je jedním z nich, abychom problém vyřešili, musíme nejprve znát příčinu problému.V pájecí pastě dochází k sesouvání nebo k vytlačování z podložky.Běhempřetavovací pecPři pájení se pájecí pasta izoluje od hlavního nánosu a sloučí se s přebytečnou pájecí pastou z jiných podložek, které buď vystupují ze strany těla součásti a vytvářejí velké kuličky, nebo zůstávají pod součástí.Eliminaci cínových kuliček, pokud je to možné, přímým odstraněním těsta, je možné ve výrobním procesu věnovat pozornost.Následuje analýza, za jakých podmínek vzniknou pájecí kuličky:

I. Ocelová síť
1. Otevření ocelové sítě přímo v souladu s velikostí otvoru podložky povede k fenoménu cínových korálků v procesu zpracování záplat.
2. Je-li tloušťka ocelové sítě příliš silná, může také dojít ke zborcení pájecí pasty, která rovněž vytvoří cínové kuličky.
3. Pokud tlakvybrat a umístit strojje příliš vysoká, pájecí pasta bude snadno vytlačena na pájecí odporovou vrstvu pod součástkou a pájecí pasta se roztaví a poběží kolem součásti a vytvoří pájecí kuličky během přetavovací pece.

II.Pájecí pasta
1. Pájecí pasta bez tepelného zpětného zpracování ve fázi předehřívání se rozstříkne a vytvoří cínové kuličky.
2. Čím menší je velikost částic kovového prášku v pájecí pastě, tím větší je celkový povrch pájecí pasty, což vede k vyššímu stupni oxidace jemného prášku, takže jev pájecích kuliček je zesílen.
3. Čím vyšší je stupeň oxidace kovového prášku v pájecí pastě, tím větší je odolnost vůči lepení kovového prášku během svařování, pájecí pasta a podložka a SMT komponenty se nesnadno infiltrují, což má za následek snížení pájitelnosti.
4. Množství tavidla a množství aktivního tavidla je příliš velké, což povede k místnímu zhroucení pájecí pasty a cínových kuliček.Když aktivita tavidla nestačí, zoxidovanou část nelze zcela odstranit, což také povede k cínovým kuličkám při zpracování továrny na zpracování záplat.
5. Obsah kovu při skutečném zpracování cínové pasty je obecně 88% až 92% obsahu kovu a hmotnostního poměru, objemový poměr asi 50%, zvýšení obsahu kovu může přiblížit uspořádání kovového prášku, takže při tavení se snadněji spojuje.