I. Popis pozadí
Vlnová páječkasvařování probíhá přes roztavenou pájku na kolících součástek pro aplikaci pájky a ohřev, kvůli relativnímu pohybu vlny a PCB a roztavené pájky je „lepkavý“, proces pájení vlnou je mnohem složitější než pájení přetavením, pájený obal je nutná rozteč pinů, délka pin out, velikost podložky, na DPS Rozvržení směru desky, rozteče, ale i osazení děrovací linky má požadavky, zkrátka proces pájení vlnou je špatný, náročný, svařování výnosy v podstatě závisí na designu.
II.Požadavky na balení
1. Umístění prvku vhodného pro pájení vlnou by mělo mít odkrytý konec pájky nebo konec přívodu;Těleso balení od světlé výšky (Stand Off) <0,15 mm;Výška <4mm základní požadavky.Splnění těchto podmínek součástí umístění zahrnuje:
0603~1206 rozsah velikosti balení odporových součástí čipu.
SOP se vzdáleností středu vývodu ≥1,0 mm a výškou <4 mm.
Čipové tlumivky s výškou ≤ 4 mm.
Neexponované cívkové čipové induktory (tj. typ C, M)
2. vhodné pro vlnové pájení součástí nástavce s hustou patkou pro minimální vzdálenost mezi sousedními kolíky balení ≥ 1,75 mm.
III.Směr přenosu
Před rozložením součástek povrchu pájení vlnou by měl první určit desku plošných spojů ve směru přenosu pece, jedná se o rozvržení součástí kazety „procesní benchmark“.Proto před rozložením součástí vlnového pájení povrchu by měl první určit směr přenosu.
1. Obecně platí, že dlouhá strana by měla být směrem přenosu.
2. Pokud má rozložení konektor kazety s uzavřenou patkou (rozteč <2,54 mm), směr rozložení konektoru by měl odpovídat směru přenosu.
3. ve vlnové pájecí ploše by měla být sítotiskem nebo měděnou fólií vyleptaná šipka označující směr přenosu, aby bylo možné identifikovat při svařování.
IV.Směr rozložení
Směr rozmístění součástek se týká především čipových součástek a vícepinových konektorů.
1. dlouhý směr balíčku zařízení SOP by měl být rovnoběžný s rozložením směru přenosu pájení vlnou, dlouhý směr součástí čipu by měl být kolmý ke směru přenosu pájení vlnou.
2. více dvoukolíkových součástí kazety, směr středové čáry zvedáku by měl být kolmý ke směru přenosu, aby se omezil jev plovoucího jednoho konce součásti.
V. Požadavky na rozestupy
U SMD součástek se vzdálenost mezi destičkami vztahuje k intervalu mezi charakteristikami maximálního dosahu sousedních obalů (včetně destiček);pro součásti kazety se vzdálenost podložek vztahuje k intervalu mezi pájecími ploškami.
U SMD součástek není rozteč podložek zcela z hlediska můstkového spojení, včetně blokovacího účinku těla pouzdra může způsobit únik pájky.
1. Interval podložek mezi součástkami kazety by měl být obecně ≥ 1,00 mm.u konektorů kazet s jemnou roztečí povolte odpovídající zmenšení, ale minimum by nemělo být <0,60 mm.
2. plošky součástek kazety a destičky součástek SMD pro pájení vlnou by měly mít interval ≥ 1,25 mm.
VI.Speciální požadavky na design podložky
1. za účelem snížení únikového pájení se pro 0805/0603, SOT, SOP, tantalové kondenzátorové podložky doporučuje, aby konstrukce odpovídala následujícím požadavkům.
Pro komponenty 0805/0603 v souladu s doporučeným designem IPC-7351 (rozevření podložky 0,2 mm, šířka zmenšená o 30 %).
U SOT a tantalových kondenzátorů by měly být podložky rozšířeny směrem ven o 0,3 mm ve srovnání s normálně navrženými podložkami.
2. u metalizovaného děrovaného plechu závisí síla pájeného spoje hlavně na připojení děr, šířka kroužku podložky může být ≥ 0,25 mm.
3. U nekovové desky s otvory (jeden panel) je pevnost pájeného spoje určena velikostí podložky, obecný průměr podložky by měl být ≥ 2,5 násobek průměru otvoru.
4. pro balíček SOP by měl být navržen na konci pocínovaných kolíků ukrást cínové podložky, pokud je rozteč SOP relativně velká, může se design ukrást cínových podložek také zvětšit.
5. pro vícekolíkové konektory by měly být navrženy na konci odcizených plechových podložek.
VII.Délka výběhu
1. délka vyvedení můstku má velký vztah, čím menší je rozteč kolíků, tím větší je dopad obecných doporučení:
Pokud je rozteč kolíků mezi 2~2,54 mm, délka prodloužení by měla být řízena na 0,8~1,3 mm
Pokud je rozteč kolíků < 2 mm, délka prodloužení by měla být řízena na 0,5 ~ 1,0 mm
2. Roli může hrát délka vývodu pouze ve směru rozmístění součástek, aby byly splněny podmínky vlnového pájení, jinak není eliminace vlivu můstkového spojení zřejmá.
VIII.aplikace pájecího inkoustu
1. často vidíme nějakou pozici grafiky konektorové podložky vytištěnou inkoustovou grafikou, takový design je obecně považován za snížení fenoménu přemostění.Mechanismus může být, že povrch vrstvy inkoustu je relativně drsný, snadno adsorbuje více tavidla, tavidlo se setkává s vysokou teplotou těkání roztavené pájky a vytvářením izolačních bublin, čímž se snižuje výskyt můstků.
2. Pokud je vzdálenost mezi kolíkovými podložkami < 1,0 mm, můžete navrhnout vrstvu inkoustu proti pájce mimo podložky, abyste snížili pravděpodobnost přemostění, což eliminuje především husté podložky mezi středem přemostění pájeného spoje a krádež cínu plošky eliminují především hustou skupinu plošek poslední odpájecí konec pájeného spoje přemosťující jejich různé funkce.Proto, pro rozestupy kolíků jsou relativně malé husté plošky, inkoust odolný proti pájení a krádež pájecí plošky by se měly používat společně.
Čas odeslání: 14. prosince 2021