1. Princip procesu
Elektrodové obloukové svařování je metoda obloukového svařování pomocí ručně ovládané svařovací tyče.Symbolová značka E pro elektrodové obloukové svařování a číselná značka 111.
Svařovací proces elektrodového obloukového svařování: při svařování se svařovací drát dostane do kontaktu s obrobkem bezprostředně po zkratu, čímž se zapálí oblouk.Vysoká teplota oblouku částečně roztaví elektrodu a obrobek a roztavené jádro přechází na částečně roztavený povrch obrobku ve formě roztavené kapky, která se spojí a vytvoří roztavenou lázeň.Tavidlo svařovací elektrody vytváří během procesu tavení určité množství plynu a kapalné strusky a produkovaný plyn vyplňuje oblouk a okolní oblast roztavené lázně a hraje roli při izolaci atmosféry pro ochranu tekutého kovu.Hustota kapalné strusky je malá, v lázni taveniny neustále pluje, nahoře je pokryta tekutým kovem, aby byla chráněna úloha tekutého kovu.Ve stejné době, tavidlo kůže tavení plynu, strusky a tavení jádra svaru, obrobek řadu metalurgických reakcí k zajištění výkonu svaru vytvořeného.
2. Výhody elektrodového obloukového svařování
1) Jednoduché vybavení, snadná údržba.Střídavé a stejnosměrné svařovací stroje používané pro elektrodové obloukové svařování jsou relativně jednoduché a nevyžadují složité pomocné zařízení pro provoz svařovací tyče a musí být vybaveny pouze jednoduchými pomocnými nástroji.Tyto svářečky jsou konstrukčně jednoduché, levné a nenáročné na údržbu a investice do nákupu zařízení jsou nízké, což je jeden z důvodů jejich širokého uplatnění.
2) Není vyžadována žádná pomocná ochrana plynu, svařovací tyč poskytuje nejen přídavný kov, ale je také schopna produkovat ochranný plyn pro ochranu roztavené lázně a svaru před oxidací během procesu svařování a má specifickou silnou odolnost proti větru.
3) Flexibilní provoz a silná přizpůsobivost.Svařování tyčovým obloukem je vhodné pro svařování jednotlivých kusů nebo malých sérií výrobků, krátkých a nepravidelných, libovolně umístěných v prostoru a jiných svarů, které není snadné dosáhnout mechanizovaným svařováním.Svařování lze provádět všude tam, kam dosáhne svařovací drát, s dobrou dostupností a velmi flexibilním provozem.
4) Široké spektrum aplikací, vhodné pro svařování většiny průmyslových kovů a slitin.Vyberte si ten správný svařovací drát dokáže svařovat nejen uhlíkovou ocel, nízkolegovanou ocel, ale i vysoce legovanou ocel a neželezné kovy;nejen může svařovat stejný kov, ale také může svařovat různé kovy, ale také opravovat svařování litiny a různé kovové materiály, jako je překryvné svařování.
3. nevýhody elektrodového obloukového svařování
1) požadavky na provozní technologii svářečů jsou vysoké, náklady na školení svářečů jsou vysoké.Kvalita svařování elektrodového obloukového svařování kromě výběru vhodných svařovacích elektrod, parametrů svařovacího procesu a svařovacího zařízení, zejména provozními technikami a zkušenostmi svářečů, aby bylo zajištěno, že kvalita svařování elektrodového obloukového svařování do určité míry určují svářeči obsluhující techniky.Proto musí být svářeči často vyškoleni, náklady na školení jsou velké.
2) Špatné pracovní podmínky.Svařování elektrickým obloukem se spoléhá hlavně na ruční obsluhu svářečů a oční pozorování k dokončení procesu, náročnosti práce svářečů.A vždy ve vysokoteplotním pečení a prostředí toxických výparů jsou pracovní podmínky relativně špatné, aby se posílila ochrana práce.
3) Nízká efektivita výroby.Obloukové svařování svařovací tyčí se spoléhá hlavně na ruční ovládání a parametry svařovacího procesu pro výběr malého rozsahu.Kromě toho by se svařovací elektroda měla často měnit a často by se mělo provádět čištění strusky svařovacího kanálu, ve srovnání s automatickým svařováním je produktivita svařování nízká.
4) Neplatí pro speciální kovy a svařování tenkých plechů.U aktivních kovů a nerozpustných kovů, protože tyto kovy jsou velmi citlivé na znečištění kyslíkem, ochrana elektrody nestačí k zabránění oxidace těchto kovů, ochranný účinek není dostatečně dobrý, kvalita svařování neodpovídá požadavkům, ochrana elektrody není dostatečná, ochrana elektrody není dostatečná, ochrana elektrody není dostatečně vysoká. takže nemůžete použít elektrodové obloukové svařování.Kovy s nízkou teplotou tání a jejich slitiny nelze svařovat elektrodovým obloukovým svařováním, protože teplota oblouku je pro ně příliš vysoká.
4. Rozsah použití
1) Použitelné pro svařování ve všech polohách, tloušťka obrobku nad 3 mm
2) Řada svařitelných kovů: kovy, které lze svařovat, zahrnují uhlíkovou ocel, nízkolegovanou ocel, nerezovou ocel, žáruvzdornou ocel, měď a její slitiny;kovy, které lze svařovat, ale mohou být předehřívány, dodatečně ohřívány nebo obojí, zahrnují litinu, vysokopevnostní ocel, kalenou ocel atd.;kovy s nízkou teplotou tání, které nelze svařovat jako Zn/Pb/Sn a jeho slitiny, nerozpustné kovy jako Ti/Nb/Zr atd.
3) Nejvhodnější struktura výrobku a charakter výroby: výrobky se složitou strukturou, s různými prostorovými polohami, svary, které nelze snadno mechanizovat nebo automatizovat;jednorázové nebo maloobjemové svařované výrobky a oddělení instalace nebo opravy.
Čas odeslání: 27. října 2022