S vývojovým trendem miniaturizace SMD součástek a stále vyššími požadavky na SMT proces má elektronický zpracovatelský průmysl stále vyšší požadavky na testovací zařízení.V budoucnu by měly mít výrobní dílny SMT více testovacích zařízení než výrobní zařízení SMT.Konečným řešením by měla být kombinace SPI + AOI před pecí + AOI + AXI za pecí.
- Trend miniaturizace SMD součástek a poptávka po AOI zařízení
S pokrokem společnosti a rozvojem vědy a techniky stále více přenosných zařízení plní různá přání lidí a výroba je stále sofistikovanější, jako jsou Bluetooth headsety, PDA, netbooky, MP4, SD karty a tak dále.Poptávka po těchto produktech podnítila vývoj miniaturizace součástek SMD a miniaturizace součástek také podpořila vývoj přenosných zařízení.Vývojový trend pasivních SMD součástek je takový: 0603 součástek se objevilo v roce 1983, 0402 součástek se objevilo v roce 1989, 0201 součástek se začalo objevovat v roce 1999 a dnes jsme začali používat součástky 01005.
Komponenty 01005 byly původně používány v lékařských zařízeních citlivých na velikost a náklady, jako jsou kardiostimulátory.S velkosériovou výrobou komponentů 01005 klesla cena komponent 01005 5x oproti ceně při prvním uvedení na trh, takže použití komponent 01005 Se snižováním nákladů se rozsah neustále rozšiřuje na produkty v v dalších oblastech, a tím stimulovat neustálý vznik nových produktů.
SMD součástky se vyvinuly z 0402 na 0201 a poté na 01005. Změny velikosti jsou znázorněny na obrázku níže:
Velikost rezistoru čipu 01005 je 0,4 mm × 0,2 mm × 0,2 mm, plocha je pouze 16 % a 44 % prvních dvou a objem je pouze 6 % a 30 % prvních dvou.U produktů citlivých na velikost přináší popularita 01005 život produktu.Samozřejmě to také přináší nové výzvy a příležitosti pro průmysl výroby elektroniky!Výroba komponentů 01005 a 0201 klade extrémně vysoké požadavky na přesnost na výrobní zařízení SMT odpředu dozadu.
U součástek 0402 je vizuální kontrola již velmi pracná a těžko vydržitelná, natožpak popularizované součástky 0201 a vyvíjející se součástky 01005.Proto panuje shoda v oboru, že výrobní linky SMT potřebují ke kontrole zařízení AOI.U součástek, jako je 0201, pokud dojde k závadě, lze ji umístit pouze pod mikroskop a opravit speciálními nástroji.Proto jsou náklady na údržbu mnohem vyšší než u 0402. U komponentů o velikosti 01005 (0,4×0,2×0,13 mm) je obtížné je vidět pouhým okem a ještě obtížnější je provozovat a udržovat s jakýmkoliv nástrojem.Pokud má tedy součástka 01005 vady v procesu, lze ji jen stěží opravit.Proto s rozvojem miniaturizace zařízení potřebujeme více strojů AOI pro řízení procesu, nejen pro detekci vadných produktů.Tímto způsobem můžeme co nejdříve najít závady v procesu, zlepšit proces a snížit výskyt chyb.
- Tímto způsobem můžeme co nejdříve najít závady v procesu, zlepšit proces a snížit výskyt chyb.
Přestože zařízení AOI vzniklo před 20 lety, po dlouhou dobu bylo drahé a obtížně uchopitelné a výsledky detekce nebyly uspokojivé.AOI existoval pouze jako koncept a nebyl uznán trhem.Od roku 2005 se však AOI rychle rozvíjí.Objevili se dodavatelé zařízení AOI.Jeden po druhém se objevily různé nové koncepty a nové produkty.Zejména domácí výrobci zařízení AOI jsou chloubou Číny's průmyslem SMT a domácím zařízením AOI se používá.Ve skutečnosti to již není nahoru a dolů se zahraničními produkty a kvůli nárůstu domácího AOI celková cena AOI klesla na 1/2 až 1/3 předchozí.Proto, pokud jde o mzdové náklady ušetřené AOI namísto ruční vizuální kontroly, je nákup AOI také užitečný. Nemluvě o tom, že použití AOI může také zvýšit přímou rychlost produktu a získat stabilnější detekční účinek než manuál.AOI je tedy již nezbytným vybavením pro současné výrobce zpracování SMT.
Za normálních okolností lze AOI umístit do 3 pozic ve výrobním procesu SMT, po vytištění pájecí pasty, před pájením přetavením a po pájení přetavením pro sledování kvality různých sekcí.Přestože se používání AOI stalo trendem, většina výrobců stále instaluje AOI pouze za pec a používá AOI jako posledního vrátného pro to, aby produkt proudil do další sekce, pouze místo ruční vizuální kontroly.Mnoho výrobců má navíc ohledně AOI stále nedorozumění.Žádný AOI nemůže dosáhnout žádného falešného testu a žádný AOI nemůže dosáhnout žádného zmeškaného testu.Většina AOI volí správnou rovnováhu mezi falešným testem a vynechaným testem, protože algoritmus AOI je obousměrný.Porovnejte aktuální vzorek s počítačovým vzorkem (buď obrázkem nebo parametrem) a udělejte úsudek na základě podobnosti.
V současné době je v AOI po použití pece stále mnoho mrtvých rohů.Například jednočočkový AOI dokáže detekovat pouze část QFP, SOP a falešné svařování.Míra detekce AOI s více čočkami pro zvednuté nohy QFP a SOP a méně cínu je však pouze o 30 % vyšší než u AOI s jednou čočkou, ale zvyšuje náklady na AOI a složitost provozního programování.Tyto obrazy jsou vytvářeny pomocí viditelného světla.AOI nedokáže detekovat neviditelné pájené spoje, jako jsou chybějící kuličky BGA a falešné pájení PLCC.
Čas odeslání: 19. srpna 2020