Umístění stroje SMT AOI na výrobní lince SMT

ZatímcoSMT AOI strojlze použít na více místech na výrobní lince SMT k detekci specifických závad, kontrolní zařízení AOI by mělo být umístěno na místě, kde lze co nejdříve identifikovat a opravit většinu závad.Existují tři hlavní kontrolní místa:

Po vytištění pájecí pasty

Pokud proces tisku pájecí pasty splňuje požadavky, lze počet ICT defektů výrazně snížit.Mezi typické tiskové vady patří:

A.Nedostatek pájecího cínu přišablonová tiskárna.

B. Příliš mnoho pájky na pájecí ploše.

C. Špatná shoda pájky s pájecí ploškou.

D. Pájecí můstek mezi destičkami.

V ICT je pravděpodobnost defektů vzhledem k těmto situacím přímo úměrná závažnosti situace.O něco méně cínu zřídka vede k defektům, zatímco závažné případy, jako je základní cín, vedou téměř vždy k defektům v ICT.Neadekvátní pájka může být příčinou ztráty součástky nebo otevřených pájených spojů.Rozhodnutí o umístění AOI však vyžaduje uznání, že ke ztrátě součásti může dojít z jiných důvodů, které musí být zahrnuty do plánu prohlídek.Tato inspekce místa nejpříměji podporuje sledování a charakterizaci procesu.Kvantitativní data řízení procesu v této fázi zahrnují tiskový ofset a informace o objemu pájky, zatímco se vytvářejí také kvalitativní informace o potištěné pájce.

Předpřetavovací pec

Kontrola se provádí po umístění součástky do pájecí pasty na desce a před přivedením desky plošných spojů do přetavovací pece.Toto je typické místo pro umístění kontrolního stroje, protože zde lze nalézt většinu vad z tisku pájecí pasty a umístění stroje.Kvantitativní informace o řízení procesu generované v tomto místě poskytují informace o kalibraci vysokorychlostních čipových strojů a zařízení pro montáž součástí v těsném prostoru.Tyto informace lze použít k úpravě umístění součástí nebo k označení, že montážní zařízení potřebuje kalibraci.Kontrola tohoto místa splňuje cíl sledování procesu.

Po pájení přetavením

Zkontrolujte na konci procesu SMT, což je nejoblíbenější možnost pro AOI, protože zde lze nalézt všechny chyby sestavování.Kontrola po přetavení poskytuje vysoký stupeň zabezpečení, protože identifikuje chyby způsobené tiskem pájecí pasty, montáží součástí a procesem přetavení.