1. Pozadí
Vlnové pájení se nanáší a zahřívá roztavenou pájkou na kolíky součástek.Kvůli relativnímu pohybu hřebene vlny a PCB a „lepivosti“ roztavené pájky je proces pájení vlnou mnohem složitější než svařování přetavením.Existují požadavky na rozteč kolíků, délku prodloužení kolíků a velikost podložky svařovaného balíku.Dále jsou kladeny požadavky na směr rozmístění, rozteče a připojení montážních otvorů na povrchu desky plošných spojů.Jedním slovem, proces pájení vlnou je relativně špatný a vyžaduje vysokou kvalitu.Výtěžnost svařování v podstatě závisí na konstrukci.
2. Požadavky na balení
A.Montážní součásti vhodné pro pájení vlnou by měly mít svařovací konce nebo přední konce odkryté;Světlá výška karoserie (Stand Off) <0,15 mm;Výška <4mm základní požadavky.
Mezi montážní prvky, které splňují tyto podmínky, patří:
0603~1206 odpor čipu a kapacitní prvky v rozsahu velikosti balení;
SOP se vzdáleností středu vývodu ≥1,0 mm a výškou <4 mm;
Čipový induktor s výškou ≤4mm;
Neexponovaný cívkový čipový induktor (typ C, M)
b.Kompaktní prvek pro montáž kolíků vhodný pro pájení vlnou je balení s minimální vzdáleností mezi sousedními kolíky ≥1,75 mm.
[Poznámky]Minimální rozteč vložených součástek je přijatelným předpokladem pro pájení vlnou.Splnění minimálního požadavku na rozteč však neznamená, že lze dosáhnout vysoce kvalitního svařování.Měly by být splněny i další požadavky, jako je směr rozložení, délka vývodu ze svařovací plochy a rozteč podložek.
Prvek pro montáž na čip, velikost balení <0603 není vhodný pro pájení vlnou, protože mezera mezi dvěma konci prvku je příliš malá a snadno se vytvoří mezi dvěma konci můstku.
Prvek pro montáž na čip, velikost balení >1206 není vhodný pro pájení vlnou, protože pájení vlnou je nerovnovážné zahřívání, velký odpor čipu a kapacitní prvek lze snadno prasknout kvůli nesouladu tepelné roztažnosti.
3. Směr přenosu
Před rozmístěním součástek na vlnovou pájecí plochu je třeba nejprve určit směr přenosu DPS přes pec, což je „procesní reference“ pro rozvržení vkládaných součástek.Směr přenosu by proto měl být určen před rozložením součástek na vlnové pájecí ploše.
A.Obecně platí, že směr přenosu by měl být delší stranou.
b.Pokud má rozložení konektor s hustými kolíky (rozteč <2,54 mm), směr rozložení konektoru by měl být směr přenosu.
C.Na vlnové pájecí ploše se používá sítotisk nebo vyleptaná šipka z měděné fólie k označení směru přenosu pro identifikaci při svařování.
[Poznámky]Směr rozmístění součástek je pro pájení vlnou velmi důležitý, protože pájení vlnou má proces cínování a cínování.Proto musí být návrh a svařování ve stejném směru.
To je důvod pro označení směru přenosu vlnového pájení.
Pokud dokážete určit směr přenosu, jako je design odcizené plechové podložky, směr přenosu nelze identifikovat.
4. Směr rozložení
Směr rozmístění součástek se týká především čipových součástek a vícepinových konektorů.
A.Dlouhý směr BALÍKU zařízení SOP by měl být uspořádán rovnoběžně se směrem přenosu svařování špiček vlny a dlouhý směr součástí čipu by měl být kolmý ke směru přenosu svařování špiček vlny.
b.U více dvoukolíkových zásuvných komponent by měl být směr připojení středu konektoru kolmý ke směru přenosu, aby se omezil jev plovoucí na jednom konci komponenty.
[Poznámky]Protože tělo obalu záplatového prvku má blokující účinek na roztavenou pájku, je snadné vést k netěsnému přivaření kolíků za tělem obalu (cílová strana).
Proto obecné požadavky na tělo obalu neovlivňují směr toku roztavené pájky.
K přemostění vícepinových konektorů dochází primárně na decínovém konci/straně kolíku.Zarovnání kolíků konektoru ve směru přenosu snižuje počet detinovacích kolíků a v konečném důsledku i počet můstků.A pak můstek úplně zlikvidujte pomocí designu kradeného plechového polštářku.
5. Požadavky na rozestup
U komponent patchů se vzdálenost mezi podložkami vztahuje na vzdálenost mezi prvky maximálního přesahu (včetně podložek) sousedních obalů;U zásuvných komponent se vzdálenost podložek vztahuje na vzdálenost mezi podložkami.
U komponentů SMT se rozteč podložek nebere v úvahu pouze z hlediska můstku, ale zahrnuje také blokovací účinek těla obalu, který může způsobit netěsnost při svařování.
A.Rozteč podložek zásuvných komponent by obecně měla být ≥1,00 mm.U zásuvných konektorů s jemnou roztečí je povoleno mírné snížení, ale minimum by nemělo být menší než 0,60 mm.
b.Interval mezi destičkou zásuvných součástek a destičkou součástek vlnové páječky by měl být ≥1,25 mm.
6. Speciální požadavky na konstrukci podložek
A.Pro snížení netěsností při svařování se doporučuje navrhnout podložky pro kondenzátory 0805/0603, SOT, SOP a tantalové podle následujících požadavků.
Pro komponenty 0805/0603 dodržujte doporučený design IPC-7351 (podložka rozšířená o 0,2 mm a šířka zmenšená o 30 %).
U SOT a tantalových kondenzátorů by podložky měly být prodlouženy o 0,3 mm směrem ven než u normální konstrukce.
b.u metalizovaného děrovaného plechu závisí síla pájeného spoje hlavně na připojení děr, šířka podložky ≥0,25 mm.
C.U nekovových otvorů (jeden panel) závisí síla pájeného spoje na velikosti podložky, obecně by průměr podložky měl být větší než 2,5 násobek otvoru.
d.U balení SOP by měla být podložka proti krádeži cínu navržena na konci cílového kolíku.Pokud je rozteč SOP relativně velká, může být design cínové podložky také větší.
E.pro vícekolíkový konektor by měl být navržen na cínovém konci plechové podložky.
7. délka vedení
a.Délka přívodu má velký vztah k vytvoření můstkového spojení, čím menší je rozteč kolíků, tím větší je vliv.
Pokud je rozteč kolíků 2~2,54 mm, délka vodiče by měla být řízena v rozmezí 0,8~1,3 mm
Pokud je rozteč kolíků menší než 2 mm, délka vedení by měla být řízena v rozmezí 0,5 ~ 1,0 mm
b.Délka vývodu může hrát roli pouze za předpokladu, že směr rozmístění součástek splňuje požadavky vlnového pájení, jinak není efekt eliminace můstku zřejmý.
[Poznámky]Vliv délky vedení na můstkové spojení je složitější, obecně >2,5 mm nebo <1,0 mm, vliv na můstkové spojení je relativně malý, ale mezi 1,0-2,5 m je vliv relativně velký.To znamená, že s největší pravděpodobností způsobí jev přemostění, když není příliš dlouhý nebo příliš krátký.
8. Aplikace svařovací barvy
A.Často se setkáváme s grafikou některých konektorových podložek s tištěnou inkoustovou grafikou, přičemž se obecně předpokládá, že takový design snižuje jev přemostění.Mechanismus může spočívat v tom, že povrch vrstvy inkoustu je drsný, snadno absorbuje více tavidla, teče při vysoké teplotě roztavené pájky a tvoří se izolační bubliny, aby se omezil výskyt můstků.
b.Pokud je vzdálenost mezi kolíkovými podložkami < 1,0 mm, můžete navrhnout vrstvu inkoustu blokujícího pájku mimo podložku, abyste snížili pravděpodobnost přemostění, jde hlavně o odstranění husté podložky uprostřed můstku mezi pájenými spoji a hlavní odstranění husté skupiny podložek na konci můstkových pájených spojů jejich různé funkce.Proto je pro rozteč kolíků relativně malá hustá podložka, pájecí inkoust a pájecí ploška by měly být použity společně.
Čas odeslání: 29. listopadu 2021