Při výrobě desek plošných spojů se používá pět standardních technologií.
1. Obrábění: To zahrnuje vrtání, děrování a frézování otvorů v desce s plošnými spoji pomocí standardních stávajících strojů a také nové technologie, jako je řezání laserem a vodním paprskem.Při zpracování přesných otvorů je třeba zvážit sílu desky.Malé otvory činí tuto metodu nákladnou a méně spolehlivou kvůli sníženému poměru stran, což také ztěžuje pokovování.
2. Imaging: Tento krok přenese kresbu obvodu do jednotlivých vrstev.Jednostranné nebo oboustranné desky plošných spojů lze potisknout pomocí jednoduchých technik sítotisku, čímž se vytvoří vzor založený na tisku a leptání.Ale toto má minimální limit šířky čáry, kterého lze dosáhnout.Pro desky s jemnými obvody a vícevrstvé se používají optické zobrazovací techniky pro záplavový sítotisk, ponoření, elektroforézu, válečkovou laminaci nebo tekuté nanášení válečkem.V posledních letech se také široce používá technologie přímého laserového zobrazování a technologie zobrazování pomocí světelných ventilů s tekutými krystaly.3.
3. laminace: Tento proces se používá hlavně k výrobě vícevrstvých desek nebo substrátů pro jednoduché/dvojité panely.Vrstvy skleněných panelů impregnovaných epoxidovou pryskyřicí třídy B jsou slisovány k sobě pomocí hydraulického lisu, aby se vrstvy spojily dohromady.Lisovací metodou může být lis za studena, lis za horka, vakuová tlaková nádoba nebo vakuová tlaková nádoba, která poskytuje těsnou kontrolu nad médiem a tloušťkou.4.
4. Pokovování: V podstatě proces pokovování, kterého lze dosáhnout mokrými chemickými procesy, jako je chemické a elektrolytické pokovování, nebo suchými chemickými procesy, jako je naprašování a CVD.Zatímco chemické pokovování poskytuje vysoké poměry stran a žádné vnější proudy, čímž tvoří jádro aditivní technologie, elektrolytické pokovování je preferovanou metodou pro hromadné pokovování.Nedávný vývoj, jako jsou procesy galvanického pokovování, nabízí vyšší účinnost a kvalitu a zároveň snižuje ekologické daně.
5. Leptání: Proces odstraňování nežádoucích kovů a dielektrik z desky plošných spojů, buď za sucha, nebo za mokra.V této fázi je hlavním zájmem stejnoměrnost leptání a jsou vyvíjena nová řešení anizotropního leptání, aby se rozšířily možnosti jemného leptání.
Vlastnosti automatické šablonové tiskárny NeoDen ND2
1. Přesný optický polohovací systém
Čtyřcestný zdroj světla je nastavitelný, intenzita světla je nastavitelná, světlo je rovnoměrné a získávání obrazu je dokonalejší.
Dobrá identifikace (včetně nerovných bodů), vhodné pro cínování, pomědění, zlacení, cínování, FPC a další typy DPS s různými barvami.
2. Inteligentní systém stírací lišty
Inteligentní programovatelné nastavení, dva nezávislé stěrače poháněné přímými motory, vestavěný systém přesné regulace tlaku.
3. Vysoká účinnost a přizpůsobivost systému čištění šablon
Nový systém stírání zajišťuje plný kontakt se šablonou.
Lze zvolit tři způsoby čištění: suché, mokré a vakuové a libovolnou kombinaci;měkká pryžová stírací deska odolná proti opotřebení, důkladné čištění, pohodlná demontáž a univerzální délka stírací papírky.
4. Kontrola kvality tisku 2D pájecí pastou a analýza SPC
Funkce 2D dokáže rychle detekovat tiskové vady jako ofset, méně cínu, chybějící tisk a spojování cínu a detekční body lze libovolně zvětšovat.
Software SPC může zajistit kvalitu tisku prostřednictvím indexu CPK stroje pro analýzu vzorků shromážděného strojem.
Čas odeslání: 10. února 2023