V procesu zpracování PCBA, kromě dávkového pájení pomocípřetavittroubaavlnové pájenístroj, k výrobě celého výrobku je také nutné ruční pájení.
Záležitosti vyžadující pozornost při provádění ručního pájení PCBA:
1. Musí pracovat s elektrostatickým prstencem, lidské tělo může generovat více než 10 000 voltů statické elektřiny a IC se poškodí, když je napětí vyšší než 300 voltů, takže lidské tělo potřebuje vybít statickou elektřinu přes zem.
2. K ovládání používejte rukavice nebo kryt prstů, holé ruce se nemohou přímo dotýkat desky a součástí zlatým prstem.
3. Svařujte při správné teplotě, úhlu svařování a pořadí svařování a dodržujte správnou dobu svařování.
4. Držte desku plošných spojů správně: Při uchopování desky držte desku za hranu a nedotýkejte se rukama součástek na desce.
5. Zkuste použít nízkoteplotní svařování: vysokoteplotní svařování urychlí oxidaci hrotu páječky a zkrátí životnost hrotu páječky.Pokud teplota hrotu páječky překročí 470 ℃.Jeho oxidační rychlost je dvakrát rychlejší než 380 ℃.
6. Při pájení nevyvíjejte příliš velký tlak: při pájení nevyvíjejte příliš velký tlak, jinak dojde k poškození hlavy páječky, deformaci.Dokud se hrot páječky může plně dotýkat pájeného spoje, může se přenášet teplo.(Podle velikosti pájeného spoje zvolit jiný železný hrot, aby železný hrot mohl také lépe přenášet teplo).
7. pájení nesmí klepat nebo otřásat tryskou žehličky: klepání nebo otřesy trysky žehličky poškodí topné jádro a cínové kuličky rozstřikují, zkracují životnost žhavícího jádra, cínové kuličky při potřísnění PCBA mohou způsobit zkrat , což způsobuje špatný elektrický výkon.
8. použijte vlhkou vodní houbu k odstranění oxidu pájecí hlavy a přebytečné cínové strusky.Obsah vody v čisticí houbě je přiměřený, obsah vody nejenže nelze zcela odstranit z hlavy páječky na hoblinách páječky, ale také kvůli prudkému poklesu teploty hlavy páječky (tento tepelný šok na hlavu páječky a topné těleso uvnitř žehličky, poškození je velké) a produkují netěsnosti, falešné pájení a jiné špatné pájení, ulpívání vody na hlavě páječky na desce také způsobí korozi desky s plošnými spoji a zkrat a další špatné, pokud je voda příliš málo nebo není mokrá úprava vody, způsobí poškození hlavy páječky, oxidaci a vede k tomu, že není na cínu, stejně snadno způsobí falešné pájení a jiné špatné pájení.Vždy zkontrolujte obsah vody v houbičce a přitom alespoň 3x denně očistěte houbu od strusky a jiných nečistot.
9. Množství cínu a tavidla by mělo být při pájení přiměřené.Příliš mnoho pájky, snadno způsobí i cín nebo zakryje vady svařování, příliš málo pájky, nejen malá mechanická pevnost a vlivem povrchové oxidační vrstvy se postupem času postupně prohlubuje, snadno vede k porušení pájeného spoje.Příliš mnoho tavidla znečišťuje a koroduje PCBA, což může vést k únikům a jiným elektrickým závadám, příliš malé množství nefunguje.
10. často udržujte hlavu páječky na cínu: to může snížit možnost oxidace hlavy páječky, takže hlava páječky je odolnější.
11. rozstřik pájky, výskyt kuliček pájky a pájecí operace jsou kvalifikované a teplota hlavy páječky;problém rozstřiku pájecího toku: když páječka přímo roztaví pájecí drát, tavidlo se rychle zahřeje a rozstřikuje, při pájení se pájecí drát přímo nedotýká metody železa, může snížit rozstřik tavidla.
12. Při pájení dávejte pozor, aby se páječka nerozžhavila kolem plastové izolační vrstvy drátu a povrchu součástek, zvláště při pájení kompaktnější struktury, tvaru složitějších výrobků.
13. Při pájení je nutné provést autotest.
A.Zda nedochází k úniku svařování.
b.Zda je pájený spoj hladký a plný, lesklý.
C.Zda je kolem pájeného spoje zbytky pájky.
d.Zda je tam i cín.
E.Zda je podložka vypnutá.
F.Zda má pájený spoj praskliny.
G.Zda pájené spoje vytáhly hrot jevu.
14. Svařování, ale také je třeba dbát na některé bezpečnostní záležitosti, nosit masku as ventilátorem a dalším ventilačním zařízením udržovat větrání svařovací stanice.
Při ručním svařování PCBA věnujte pozornost některým základním opatřením, které mohou výrazně zlepšit technologii svařování a kvalitu svařování produktů.
Čas odeslání: březen-03-2022