Návrh elektroinstalace PCB, pro zlepšení tkaniny prostřednictvím úplné sady metod, zde, abychom vám poskytli návrh PCB pro zlepšení rychlosti tkaniny prostřednictvím míry účinnosti návrhu a efektivních technik, a to nejen pro zákazníky, aby ušetřili cyklus vývoje projektu, ale také maximalizovat kvalitu hotového návrhu.
1. Určete počet vrstev DPS
Velikost desky plošných spojů a vrstvy vodičů je třeba určit na začátku návrhu.Pokud návrh vyžaduje použití komponentů s vysokou hustotou ball grid array (BGA), je nutné zvážit minimální počet vrstev elektroinstalace potřebný pro zapojení těchto zařízení.Počet vrstev vodičů a způsob vrstvení mají přímý vliv na vodiče a impedanci tištěných vodičů.Velikost desky pomáhá určit způsob stohování a šířku potištěných vodičů pro dosažení požadovaného designu.
Vždy se předpokládá, že čím méně vrstev desky, tím nižší náklady, ale existuje mnoho dalších faktorů, které ovlivňují výrobní náklady desky.V posledních letech se cenový rozdíl mezi vícevrstvými deskami výrazně snížil.Je lepší začít s návrhem s více vrstvami obvodů a rovnoměrně rozložit měď, abyste nebyli nuceni přidávat nové vrstvy na konci návrhu, když se zjistí, že malý počet signálů je v rozporu s pravidly a prostorem požadavky, které byly definovány.Pečlivé plánování před návrhem sníží kabeláž v mnoha potížích.
2. Pravidla a omezení návrhu
Různé signální vedení mají různé požadavky na zapojení, pro klasifikaci všech speciálních požadavků na signální vedení nejsou různé konstrukční kategorie stejné.Každá třída signálu by měla mít prioritu, čím vyšší priorita, tím přísnější pravidla.Pravidla se týkají šířky tištěného vodiče, maximálního počtu průchodů, paralelismu, interakcí signálových linek a omezení vrstev, které mají významný dopad na výkon kabelážního nástroje.Pečlivé zvážení konstrukčních požadavků je důležitým krokem k úspěšné elektroinstalaci.
3. Rozmístění komponent
Aby se optimalizoval proces montáže, pravidla návrhu pro vyrobitelnost (DFM) ukládají omezení rozvržení součástí.Pokud montážní oddělení umožňuje pohyb součástí, lze obvod vhodně optimalizovat, což usnadňuje automatizaci zapojení.Definovaná pravidla a omezení ovlivňují návrh rozvržení.
Při návrhu je třeba zvážit směrování kanálů a průchozích oblastí.Tyto cesty a oblasti jsou projektantovi zřejmé, ale nástroj pro automatickou elektroinstalaci bude brát v úvahu pouze signál najednou, nastavením omezení kabeláže a nastavením vrstvy signálního vedení může být tkanina, můžete vytvořit nástroj pro zapojení jako projektant si představoval, že dokončení elektroinstalace.
4. Fan-out design
Rozvětvete se ve fázi návrhu, aby bylo možné připojit automatizované kabelové nástroje k kolíkům komponentů, zařízení pro povrchovou montáž, každý kolík by měl mít alespoň jeden otvor, takže v případě potřeby více připojení lze desku připojit k vnitřní vrstvě, in-circuit testing (ICT) a přepracování obvodu.
Aby byl automatický elektroinstalační nástroj co nejúčinnější, je důležité použít co největší velikost a tištěný vodič, přičemž ideální je rozteč nastavená na 50 mils.Použijte typ prokovů, který maximalizuje počet směrovacích cest.Při navrhování pro ventilátorový výstup zvažte testování v obvodu.Testovací přípravky mohou být drahé a často se objednávají, když se blíží plná výroba, a na zvažování přidání uzlů pro dosažení 100% testovatelnosti je příliš pozdě.
Po pečlivém zvážení a předvídání může být návrh testování obvodu v obvodu proveden v rané fázi procesu návrhu a realizován později ve výrobním procesu, přičemž typ přes fan-out je určen cestou vedení a testováním obvodu v obvodu, s napájením a uzemněním, které také ovlivňuje kabeláž a design ventilátoru.Aby se snížila indukční impedance generovaná připojovacím vedením filtračního kondenzátoru, měl by být otvor co nejblíže kolíkům zařízení pro povrchovou montáž, v případě potřeby lze použít k ručnímu vedení, což může mít dopad na původní koncepce vedení kabeláže, a může dokonce vést k tomu, že přehodnotíte použití jakého typu převrtání, je nutné zvážit vztah mezi převrtem a indukční impedancí kolíku a nastavit prioritu specifikace nad dírou.
Rychlá fakta o NeoDen
① Založena v roce 2010, 200+ zaměstnanců, 8000+ m2.továrna
② Produkty NeoDen: Stroj PNP řady Smart, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, přetavovací pec IN6, IN12, tiskárna pájecí pasty FP2636, PM3040
③ Úspěšných 10 000+ zákazníků po celém světě
④ 30+ globálních agentů v Asii, Evropě, Americe, Oceánii a Africe
⑤ Centrum výzkumu a vývoje: 3 oddělení výzkumu a vývoje s více než 25 profesionálními inženýry výzkumu a vývoje
⑥ Uvedeno v CE a získalo více než 50 patentů
⑦ 30+ techniků kontroly kvality a technické podpory, 15+ senior mezinárodních prodejů, včasná reakce zákazníků do 8 hodin, profesionální řešení poskytující do 24 hodin
Čas odeslání: 22. srpna 2023