Mnoho druhů substrátů používaných pro PCB, ale široce rozdělené do dvou kategorií, jmenovitě anorganické substrátové materiály a organické substrátové materiály.
Anorganické substrátové materiály
Anorganickým substrátem jsou hlavně keramické desky, materiál substrátu keramického obvodu je 96% oxid hlinitý, v případě požadavku na substrát s vysokou pevností lze použít materiál z 99% čistého oxidu hlinitého, ale potíže se zpracováním oxidu hlinitého s vysokou čistotou, výtěžnost je nízká, takže cena použití čistého oxidu hlinitého je vysoká.Oxid beryllitý je také materiálem keramického substrátu, je to oxid kovu, má dobré elektrické izolační vlastnosti a vynikající tepelnou vodivost, lze jej použít jako substrát pro obvody s vysokou hustotou výkonu.
Keramické obvodové substráty se používají hlavně v tlustovrstvých a tenkovrstvých hybridních integrovaných obvodech, vícečipových mikrosestavovacích obvodech, které mají výhody, kterým se substráty obvodů z organického materiálu nemohou rovnat.Například CTE substrátu keramického obvodu může odpovídat CTE pouzdra LCCC, takže při sestavování zařízení LCCC bude dosaženo dobré spolehlivosti pájeného spoje.Kromě toho jsou keramické substráty vhodné pro proces vakuového napařování při výrobě čipů, protože nevylučují velké množství adsorbovaných plynů, které způsobují pokles úrovně vakua i při zahřátí.Kromě toho mají keramické substráty také vysokou teplotní odolnost, dobrou povrchovou úpravu, vysokou chemickou stabilitu a jsou preferovaným obvodovým substrátem pro silnovrstvé a tenkovrstvé hybridní obvody a vícečipové mikrosestavové obvody.Je však obtížné jej zpracovat na velký a plochý substrát a nelze z něj vyrobit vícedílnou kombinovanou strukturu raznicové desky, která by vyhovovala potřebám automatizované výroby. Navíc vzhledem k velké dielektrické konstantě keramických materiálů, takže také není vhodný pro vysokorychlostní obvodové substráty a cena je poměrně vysoká.
Organické substrátové materiály
Organické substrátové materiály jsou vyrobeny z vyztužujících materiálů, jako je tkanina ze skleněných vláken (vláknitý papír, skelná rohož atd.), impregnované pryskyřičným pojivem, vysušené na polotovar, poté pokryty měděnou fólií a vyrobeny vysokou teplotou a tlakem.Tento typ substrátu se nazývá laminát plátovaný mědí (CCL), běžně známý jako panely plátované mědí, je hlavním materiálem pro výrobu desek plošných spojů.
CCL mnoho odrůd, pokud je výztužný materiál použitý k rozdělení, lze rozdělit do čtyř kategorií na bázi papíru, tkaniny ze skleněných vláken, kompozitní báze (CEM) a na bázi kovu;podle organického pryskyřičného pojiva použitého k dělení a lze je rozdělit na fenolovou pryskyřici (PE), epoxidovou pryskyřici (EP), polyimidovou pryskyřici (PI), polytetrafluorethylenovou pryskyřici (TF) a polyfenylenetherovou pryskyřici (PPO);pokud je substrát tuhý a pružný k dělení a lze jej rozdělit na tuhý CCL a flexibilní CCL.
V současné době se při výrobě oboustranných DPS široce používá epoxidový obvodový substrát ze skleněných vláken, který kombinuje výhody dobré pevnosti skleněného vlákna a houževnatosti epoxidové pryskyřice s dobrou pevností a tažností.
Epoxidový substrát obvodu ze skleněných vláken se vyrábí nejprve infiltrací epoxidové pryskyřice do tkaniny ze skleněných vláken, aby se vytvořil laminát.Současně se přidávají další chemikálie, jako jsou tužidla, stabilizátory, protihořlavé prostředky, lepidla atd. Poté se nalepí měděná fólie a lisuje se na jednu nebo obě strany laminátu, aby se vytvořilo mědí plátované epoxidové skleněné vlákno laminát.Lze z něj vyrobit různé jednostranné, oboustranné i vícevrstvé DPS.
Čas odeslání: březen-04-2022