Tiskový stroj na pájecí pastu je důležitým zařízením v přední části SMT linky, hlavně pomocí šablony pro tisk pájecí pasty na specifikovanou podložku, dobrý nebo špatný tisk pájecí pasty přímo ovlivňuje výslednou kvalitu pájení.Následuje vysvětlení technických znalostí nastavení parametrů procesu tiskového stroje.
1. Tlak stěrače.
Tlak stírací lišty by měl vycházet ze skutečných požadavků na výrobní produkt.Tlak je příliš malý, mohou nastat dvě situace: stírací lišta v procesu postupující směrem dolů síla je také malá, způsobí únik množství nedostatečného tisku;za druhé, stírací lišta není blízko povrchu šablony, tisk kvůli existenci malé mezery mezi stírací lištou a PCB, což zvyšuje tloušťku tisku.Kromě toho je tlak stěrky příliš malý a způsobí, že na povrchu šablony zůstane vrstva pájecí pasty, což snadno způsobí slepení grafiky a další tiskové vady.Naopak příliš velký tlak stěrky snadno povede k příliš tenkému tisku pájecí pasty a dokonce k poškození šablony.
2. Úhel škrabky.
Úhel škrabky je obecně 45 ° ~ 60 °, pájecí pasta s dobrým válcováním.Velikost úhlu škrabky ovlivňuje velikost svislé síly škrabky na pájecí pastu, čím menší úhel, tím větší svislá síla.Změnou úhlu škrabky lze změnit tlak generovaný škrabkou.
3. Tvrdost stěrky
Tvrdost stěrky ovlivní i tloušťku natištěné pájecí pasty.Příliš měkká stěrka vede k dřezu pájecí pasty, takže byste měli použít tvrdší stěrku nebo kovovou stěrku, obvykle stěrku z nerezové oceli.
4. Rychlost tisku
Rychlost tisku je obecně nastavena na 15 ~ 100 mm/s.Pokud je rychlost příliš nízká, viskozita pájecí pasty je velká, není snadné přehlédnout tisk a ovlivnit efektivitu tisku.Rychlost je příliš vysoká, doba otevření stěrače přes šablonu je příliš krátká, pájecí pasta nemůže zcela proniknout do otvoru, snadno způsobit pájecí pastu není plná nebo únik defektů.
5. Tisková mezera
Tisková mezera označuje vzdálenost mezi spodním povrchem šablony a povrchem PCB, tisk šablony lze rozdělit na dva typy kontaktního a bezkontaktního tisku.Tisk šablony s mezerou mezi DPS se nazývá bezkontaktní tisk, obecná mezera 0 ~ 1,27 mm, metoda tisku bez tiskové mezery se nazývá kontaktní tisk.Vertikální oddělení kontaktní tiskové šablony může způsobit, že kvalita tisku ovlivněná Z bude malá, zejména u tisku pájecí pastou s jemným stoupáním.Pokud je tloušťka šablony vhodná, obecně se používá kontaktní tisk.
6. Rychlost uvolnění
Když stěrka dokončí tiskový zdvih, okamžitá rychlost šablony opouštějící PCB se nazývá rychlost vyjímání z formy.Správné nastavení rychlosti uvolňování tak, aby šablona opustila PCB, když dojde k procesu krátkého setrvání, aby se pájecí pasta z otvorů šablony zcela uvolnila (odformovala), aby se získala grafika Z nejlepší pájecí pasty.Rychlost separace PCB a šablony bude mít větší vliv na tiskový efekt.Doba vyjmutí z formy je příliš dlouhá, snadno ke dnu zbytkové pájecí pasty šablony;doba vyjmutí z formy je příliš krátká, nezpůsobuje vznik svislé pájecí pasty, což ovlivňuje její čirost.
7. Frekvence čištění šablon
Čištění šablony je faktorem pro zajištění kvality tisku, čištění spodní části šablony v procesu tisku pro odstranění nečistot na dně, což pomáhá předcházet kontaminaci PCB.Čištění se obvykle provádí bezvodým etanolem jako čisticím roztokem.Pokud je před výrobou v otvoru šablony zbytky pájecí pasty, je nutné ji před použitím vyčistit a zajistit, aby nezůstal žádný čisticí roztok, jinak to ovlivní pájení pájecí pasty.Obecně je stanoveno, že šablona se musí každých 30 minut ručně vyčistit stíracím papírem na šablonu a šablona se po výrobě musí vyčistit ultrazvukem a alkoholem, aby se zajistilo, že v otvoru šablony nezůstane žádná zbytková pájecí pasta.
Čas odeslání: prosinec-09-2021