Funkční analýza různých zařízení pro kontrolu vzhledu SMT AOI

a) : Používá se k měření stroje pro kontrolu kvality tisku pájecí pasty SPI po tiskovém stroji: Kontrola SPI se provádí po tisku pájecí pasty a lze nalézt vady v procesu tisku, čímž se sníží vady pájení způsobené špatnou pájecí pastou tisk na minimum.Mezi typické vady tisku patří následující body: nedostatečná nebo nadměrná pájka na podložkách;ofsetový tisk;plechové můstky mezi podložkami;tloušťka a objem natištěné pájecí pasty.V této fázi musí existovat výkonná data monitorování procesu (SPC), jako jsou tiskové ofsety a informace o objemu pájky, a také budou generovány kvalitativní informace o potištěné pájce pro analýzu a použití personálem výrobního procesu.Tímto způsobem se proces zlepšuje, proces se zlepšuje a náklady se snižují.Tento typ zařízení se v současnosti dělí na 2D a 3D typy.2D neumí měřit tloušťku pájecí pasty, pouze tvar pájecí pasty.3D umí měřit jak tloušťku pájecí pasty, tak plochu pájecí pasty, takže lze vypočítat objem pájecí pasty.S miniaturizací součástek je tloušťka pájecí pasty potřebná pro součástky jako 01005 pouze 75 um, zatímco tloušťka ostatních běžných velkých součástek je asi 130 um.Objevila se automatická tiskárna, která umí tisknout různé tloušťky pájecí pasty.Proto pouze 3D SPI může splnit potřeby budoucího řízení procesu pájecí pasty.Jaký druh SPI tedy můžeme v budoucnu skutečně uspokojit potřeby procesu?Především tyto požadavky:

1. Musí to být 3D.
2. Vysokorychlostní kontrola, současné měření tloušťky laseru SPI je přesné, ale rychlost nemůže plně vyhovět potřebám výroby.
3. Správné nebo nastavitelné zvětšení (optické a digitální zvětšení jsou velmi důležité parametry, tyto parametry mohou určit konečnou detekční schopnost přístroje. Pro přesnou detekci přístrojů 0201 a 01005 je velmi důležité optické a digitální zvětšení a je nutné zajistit, aby detekční algoritmus poskytnutý softwaru AOI má dostatečné rozlišení a obrazové informace).Když je však pixel kamery pevný, zvětšení je nepřímo úměrné FOV a velikost FOV ovlivní rychlost stroje.Na stejné desce existují velké i malé součástky současně, proto je důležité zvolit vhodné optické rozlišení nebo nastavitelné optické rozlišení podle velikosti součástek na výrobku.
4. Volitelný zdroj světla: použití programovatelných zdrojů světla bude důležitým prostředkem k zajištění maximální míry detekce defektů.
5. Vyšší přesnost a opakovatelnost: Díky miniaturizaci komponent je přesnost a opakovatelnost zařízení používaného ve výrobním procesu důležitější.
6. Mimořádně nízká míra chybného úsudku: Pouze řízením základní míry chybného úsudku lze skutečně využít dostupnost, selektivitu a provozuschopnost informací, které stroj přináší do procesu.
7. SPC procesní analýza a sdílení informací o defektech s AOI na jiných místech: výkonná SPC procesní analýza, konečným cílem kontroly vzhledu je zlepšení procesu, racionalizace procesu, dosažení optimálního stavu a kontrola výrobních nákladů.

b) .AOI před pecí: Vzhledem k miniaturizaci součástek je obtížné opravit vady součástek 0201 po pájení a vady součástek 01005 nelze v podstatě opravit.Proto bude AOI před pecí stále důležitější.AOI před pecí může detekovat vady procesu umístění, jako je nesouosost, špatné části, chybějící části, více částí a obrácená polarita.Proto musí být AOI před pecí online a nejdůležitějšími ukazateli jsou vysoká rychlost, vysoká přesnost a opakovatelnost a nízký chybný úsudek.Současně může také sdílet datové informace s napájecím systémem, pouze detekovat nesprávné části tankovacích komponent během tankovacího období, snížit chybná hlášení systému a také přenášet informace o odchylkách komponent do programovacího systému SMT pro úpravu program stroje SMT okamžitě .

c) AOI po peci: AOI po peci se dělí na dvě formy: online a offline podle způsobu stravování.AOI po peci je konečným vrátníkem produktu, takže je v současnosti nejpoužívanějším AOI.Potřebuje detekovat vady DPS, vady součástek a všechny procesní vady v celé výrobní lince.Pouze tříbarevný vysoce svítivý kupolový LED světelný zdroj dokáže plně zobrazit různé povrchy smáčené pájkou pro lepší detekci vad při pájení.Prostor pro rozvoj má proto do budoucna pouze AOI tohoto světelného zdroje.Samozřejmě v budoucnu, abychom si poradili s různými PCB Pořadí barev a tříbarevné RGB je také programovatelné.Je pružnější.Jaký druh AOI po peci tedy může v budoucnu splňovat potřeby našeho vývoje výroby SMT?to je:

1. vysoká rychlost.
2. Vysoká přesnost a vysoká opakovatelnost.
3. Kamery s vysokým rozlišením nebo kamery s proměnným rozlišením: splňují požadavky na rychlost a zároveň přesnost.
4. Nízká míra chybného úsudku a chybného úsudku: Toto je třeba zlepšit v softwaru a detekce svařovacích charakteristik s největší pravděpodobností způsobí nesprávný úsudek a chybný úsudek.
5. AXI po peci: Mezi závady, které lze zkontrolovat, patří: pájené spoje, můstky, náhrobní kameny, nedostatečná pájka, póry, chybějící součástky, zvednuté patky IC, IC méně cínu atd. Zejména X-RAY umí kontrolovat i skryté pájené spoje jako např. jako BGA, PLCC, CSP atd. Je to dobrý doplněk k AOI ve viditelném světle.