5. Delaminace
Delaminace nebo špatné spojení se týká oddělení mezi plastovým těsněním a jeho přilehlým materiálovým rozhraním.K delaminaci může dojít v jakékoli oblasti lisovaného mikroelektronického zařízení;může také nastat během procesu zapouzdření, výrobní fáze po zapouzdření nebo během fáze použití zařízení.
Špatná vazebná rozhraní vyplývající z procesu zapouzdření jsou hlavním faktorem při delaminaci.Dutiny na rozhraní, povrchová kontaminace během zapouzdření a neúplné vytvrzení mohou vést ke špatnému spojení.Mezi další ovlivňující faktory patří napětí při smršťování a deformace během vytvrzování a chlazení.Nesoulad CTE mezi plastovým tmelem a sousedními materiály během chlazení může také vést k tepelně-mechanickému namáhání, které může vést k delaminaci.
6. Prázdniny
Prázdné prostory se mohou vyskytovat v jakékoli fázi procesu zapouzdření, včetně přetlačování, plnění, zalévání a tisku formovací směsi do vzdušného prostředí.Prázdné prostory lze snížit minimalizací množství vzduchu, jako je evakuace nebo vysávání.Uvádí se, že se používají podtlakové tlaky v rozmezí od 1 do 300 Torr (760 Torr na jednu atmosféru).
Analýza plniva naznačuje, že je to kontakt spodního čela taveniny s třískou, která způsobuje omezení toku.Část čela taveniny proudí nahoru a vyplňuje horní část poloviční matrice přes velkou otevřenou plochu na okraji třísky.Nově vytvořené čelo taveniny a adsorbované čelo taveniny vstupují do horní oblasti poloviční matrice, což vede k tvorbě puchýřů.
7. Nerovnoměrné balení
Nestejnoměrná tloušťka balíku může vést k deformaci a delaminaci.Konvenční technologie balení, jako je transferové lisování, tlakové lisování a technologie infuzního balení, méně pravděpodobně způsobí vady balení s nestejnoměrnou tloušťkou.Obaly na úrovni oplatek jsou zvláště náchylné na nerovnoměrnou tloušťku plastizolu kvůli svým procesním charakteristikám.
Aby byla zajištěna stejnoměrná tloušťka těsnění, měl by být nosič destiček upevněn s minimálním sklonem, aby se usnadnila montáž stěrky.Kromě toho je vyžadována kontrola polohy stírací lišty pro zajištění stabilního přítlaku stírací lišty pro dosažení jednotné tloušťky těsnění.
Heterogenní nebo nehomogenní složení materiálu může vzniknout, když se částice plniva shromažďují v lokalizovaných oblastech formovací hmoty a tvoří nerovnoměrnou distribuci před vytvrzením.Nedostatečné promíchání plastového tmelu povede k výskytu různé kvality v procesu zapouzdření a zalévání.
8. Surový okraj
Otřepy jsou lisovaný plast, který prochází dělicí čárou a ukládá se na kolíky zařízení během procesu tvarování.
Nedostatečný upínací tlak je hlavní příčinou otřepů.Pokud se zbytky lisovaného materiálu na čepech neodstraní včas, povede to ve fázi montáže k různým problémům.Například nedostatečné spojení nebo adheze v další fázi balení.Únik pryskyřice je tenčí forma otřepů.
9. Cizí částice
Pokud je obalový materiál v procesu balení vystaven kontaminovanému prostředí, zařízení nebo materiálům, cizí částice se rozšíří v obalu a shromáždí se na kovových částech v obalu (jako jsou čipy IC a spojovací body olova), což povede ke korozi a dalším následné problémy se spolehlivostí.
10. Neúplné vytvrzení
Nedostatečná doba vytvrzování nebo nízká teplota vytvrzování mohou vést k neúplnému vytvrzení.Kromě toho mírné posuny ve směšovacím poměru mezi dvěma zapouzdřovacími látkami povedou k neúplnému vytvrzení.Aby se maximalizovaly vlastnosti zapouzdřovací látky, je důležité zajistit, aby byla zapouzdřovací látka plně vytvrzena.V mnoha metodách zapouzdření je umožněno následné vytvrzení, aby se zajistilo úplné vytvrzení zapouzdřovací látky.A je třeba dbát na to, aby poměry zapouzdření byly přesně úměrné.
Čas odeslání: 15. února 2023