1. nevhodná teplota předehřevu.Příliš nízká teplota způsobí špatnou aktivaci tavidla nebo desky plošných spojů a nedostatečnou teplotu, což má za následek nedostatečnou teplotu cínu, takže smáčecí síla a tekutost tekuté pájky se zhorší, přilehlé čáry mezi můstkem pájeného spoje.
2. Teplota předehřívání tavidla je příliš vysoká nebo příliš nízká, obvykle 100 ~ 110 stupňů, předehřev je příliš nízký, aktivita tavidla není vysoká.Předehřejte příliš vysoko, do cínu zmizelo tavidlo na ocel, ale také se snadno pocínuje.
3. Žádné tavidlo nebo tavidlo není dostatečné nebo nerovnoměrné, povrchové napětí roztaveného stavu cínu se neuvolňuje, což má za následek snadné vyrovnání cínu.
4. Zkontrolujte teplotu pájecí pece, ovládejte ji na cca 265 stupňů, nejlépe teploměrem změřte teplotu vlny při přehrávání vlny, protože teplotní čidlo zařízení může být dole pece nebo jiných míst.Nedostatečná teplota předehřívání povede k tomu, že součásti nemohou dosáhnout teploty, svařovací proces kvůli absorpci tepla součástí, což má za následek špatný odpor cínu a tvorbu rovnoměrného cínu;může být nízká teplota cínové pece nebo je rychlost svařování příliš vysoká.
5. Nesprávný způsob ovládání při ručním namáčení plechovky.
6. pravidelná kontrola, aby se provedla analýza složení cínu, může být obsah mědi nebo jiného kovu překračující normu, což má za následek sníženou pohyblivost cínu, což může snadno způsobit i cín.
7. nečistá pájka, pájka v kombinovaných nečistotách překračuje povolenou normu, změní se vlastnosti pájky, postupně se zhorší smáčivost nebo tekutost, pokud je obsah antimonu vyšší než 1,0 %, arsenu více než 0,2 %, izolované více než 0,15 %, tekutost pájky se sníží o 25 %, zatímco obsah arsenu nižší než 0,005 % bude odmáčet.
8. Zkontrolujte úhel pájení vlny, 7 stupňů je nejlepší, příliš plochý je snadné zavěsit cín.
9. PCB deska deformace, tato situace povede k PCB vlevo uprostřed vpravo tři tlakové vlny hloubka nekonzistence, a způsobené jedení cínu hluboké místo cínu tok není hladký, snadno vyrobit most.
10. IC a řada špatného designu, dohromady, čtyři strany IC husté rozestupy nohou < 0,4 mm, žádný úhel náklonu do desky.
11.pcb deformace vyhřívaného středního dřezu způsobená rovnoměrným cínem.
12. Úhel svařování desky plošných spojů, teoreticky čím větší úhel, pájené spoje ve vlně z vlny před a za pájenými spoji z vlny, když je šance na společný povrch menší, je také menší šance na můstek.Úhel pájení je však určen vlastnostmi smáčení samotné pájky.Obecně lze říci, že úhel olovnatého pájení je nastavitelný mezi 4° a 9° v závislosti na provedení DPS, zatímco bezolovnaté pájení je nastavitelné mezi 4° a 6° v závislosti na návrhu DPS zákazníka.Je třeba poznamenat, že ve velkém úhlu svařovacího procesu se zdá, že přední konec desky s plošnými spoji pohlcuje cín do nedostatku cínu na situaci, která je způsobena teplem desky plošných spojů do středu konkávní, pokud by taková situace měla být vhodná ke snížení úhlu svařování.
13. mezi deskami plošných spojů nejsou navrženy tak, aby odolávaly pájecí komoře, po tisku na připojenou pájecí pastu;nebo samotná deska s plošnými spoji je navržena tak, aby odolala pájení hrází / můstku, ale v hotovém výrobku do části nebo celého off, pak také snadno i pocínovat.
Čas odeslání: List-02-2022