Selektivní vlnový pájecí strojposkytuje nový způsob svařování, který má nesrovnatelné výhody oproti ručnímu svařování, tradičnímustroj na pájení vlnoua průchozí otvorpřetavovací pec.Žádná metoda svařování však nemůže být dokonalá a selektivní pájení vlnou má také určitá „omezení“ určená charakteristikami zařízení.
1. Selektivní vlnová pájecí tryska se může pohybovat pouze nahoru a dolů, vlevo a vpravo, bez realizace 3d rotace, selektivní vlnový pájecí vlnový hřeben je vertikální, nikoli horizontální vlna (laterální vlna), takže pro podobné nainstalované na elektrickém konektoru na mikrovlnné dutinové stěně, izolátoru a vertikálně nainstalované na základní desce komponenty na desce plošných spojů je obtížné realizovat svařování, pro montáž vysokofrekvenčních konektorů a montáž vícežilových kabelů nelze provádět svařování, samozřejmě tradiční vlnové pájení a svařování přetavením nelze provést;I u robotického svařování existují určitá „omezení“.
2. Druhým omezením selektivního pájení vlnou je výtěžnost.Tradiční pájení vlnou je jednorázové svařování celé desky s plošnými spoji, výběr svařování je bodové svařování nebo svařování malými tryskami, ale s rychlým rozvojem elektrotechnického průmyslu, přes součásti otvorů stále méně, produktivita díky modularizačnímu návrhu selektivního pájení vlnou, víceválcový paralelní vylepšen, zejména německá technologická inovace, výrobní kapacita byla zlomek.
3. Selektivní vlnové pájení PŘIZPŮSOBUJE rozteč kolíků součástky (středová vzdálenost).Při montáži PCBA s vysokou hustotou se rozteč elektrických konektorů a dvouřadých integrovaných obvodů (DIP) zmenšuje a zmenšuje, rozteč kolíků elektrických konektorů a dvouřadých integrovaných obvodů (DIP) (středová vzdálenost) byla snížena z běžných 1,27 mm na 0,5 mm nebo méně;To přináší výzvy tradičnímu pájení vlnou a selektivnímu pájení vlnou.Když je rozteč kolíků elektrického konektoru menší než 1,0 mm nebo dokonce až 0,5 mm, bude bodové svařování omezeno velikostí hřebenové trysky a vlečené svařování zvýší vadu přemostění svarových bodů.Proto jsou nevýhody selektivního pájení vlnou zdůrazněny při montáži s vysokou hustotou.
4. Ve srovnání s tradičním pájením vlnou může být svařovací vzdálenost zařízení pro selektivní svařování menší než u tradičního pájení vlnou kvůli jeho speciální funkci „tenkých“ pájených spojů.Spolehlivého svařování lze dosáhnout u součástí s průchozími otvory se vzdáleností kolíků větší nebo rovnou 2 mm;Pro součásti s průchozím otvorem se vzdáleností kolíků 1~2 mm by měla být použita funkce svařovacího bodu „tenký“ zařízení, aby bylo dosaženo spolehlivého svařování;Pro součásti s průchozím otvorem se vzdáleností kolíků menší než 1 mm je nutné navrhnout speciální trysku a použít speciální proces pro dosažení bezchybného svařování.
5. Pokud je středová vzdálenost elektrického konektoru menší nebo rovna 0,5 mm, použijte pokročilejší technologii bezkabelového připojení.
Selektivní pájení vlnou má přísné požadavky na design a technologii DPS, ale stále existují některé vady svařování, jako jsou cínové kuličky, které jsou nejobtížněji řešitelné.
6. Zařízení je drahé, zařízení pro selektivní pájení vlnou nízké kvality stojí asi 200 000 USD a účinnost pájení selektivní vlnou je nízká.V současnosti nejpokročilejší selektivní pájení vlnou vyžaduje 5s cyklus a pro PCB s mnoha součástkami s průchozími otvory nemůže držet krok s výrobním rytmem v hromadné výrobě a náklady jsou obrovské.
Čas odeslání: 25. listopadu 2021